铣齿工艺改进中高速切削加工技术应用.docVIP

铣齿工艺改进中高速切削加工技术应用摘要：文章针对KESEL铣削中心的铣齿工艺改进项目，以已有高速铣削机理研究成果为基础，紧紧抓住高速切削加工关键技术，结合国际同行业铣齿的先进工艺，对公司该设备的铣削能力进行优化改造。结果表明，采用先进的高速切削加工制造工艺，优化机床、刀具、润滑系统的铣削关键技术，能够有效提高加工品质和加工效率，降低加工成本 关键词：铣齿工艺改进；高速切削加工技术；铣齿机床；刀具；切削液 中图分类号：TG611 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）34-0068-02 作为一家汽车零部件供应商，我们的客户是众多的国内外汽车整车公司。随着整个汽车行业的发展，面临汽车市场需求动态多变，产品更新周期缩短，品种规模增多，批量减少和可持续发展的新形势，高效率、高质量、高柔性、绿色化和信息化已成为公司发展的必然趋势。提高切削加工的生产效率和质量，降低生产成本，对适应汽车市场的发展特点有着极其重要的意义 一、KESEL铣削中心铣齿工艺改进项目概述 KESEL铣削中心铣齿工艺改进项目规划的目的在于提高产能，降低成本，进一步掌握高速切削技术的应用。铣削中心市场需求产能如下图所示，通过该图可以看出生产能力和需求量呈现不均衡的状态――目前产量无法满足市场需求，将直接导致未来两年此工序生产能力瓶颈的产生 高速铣削机理具有优越性。高速切削加工技术的优势主要有： 1．材料切除率高：随着切削速度的提高，切削速度，进给量和切削速度的乘积也会成数量级的增大，此时势必会减少切削时间，缩短加工节拍，提高加工效率，降低加工成本 2．减少零件加工时的内应力与热变形：在高速切削加工时，90%以上的切削热来不及传给工件就被高速流出的切削带走，工件积热少，工件温度不会超过3℃，基本上保持冷态，有利于提高加工精度 3．切削力减少：在高速加工范围中，切削流出速度加快，切削流出阻力减少，切削变形减少，使切削力比常规可减少30%以上，尤其是主轴轴承，刀具，工件受到的径向切削力大幅度减少 4．可降低加工表面粗糙度：高速切削时机床激振频率提高，远远超出了工艺系统的固有频率范围，使得加工过程平稳，大大降低了加工表面粗糙精度 二、改进项目的具体实施方案与实施过程 根据高速铣削机的实际情况，我公司组成Term改进团队进行项目的具体操作，确保项目的实施顺畅与按期完成。实施的具体措施： 1．机床：联系Kesel铣削中心的技术工程师提供有力的技术支持 （1）确保机床主轴回转精度和高速运转中保持良好的刚度，抗震性及热稳定性 （2）确保机床主轴轴承具有高的预张力和冷却能力 （3）确保机床装刀机构与刀具之间的配合精度控制在0.01以内 （4）促使机床的主轴转速加工中达到预期的200r/min以上，最大切除率提高一倍 （5）保证直线电机额定输出功率与进给轴光栅尺的精度 2．刀具：联系SECO刀具公司设计工程师和Balzers涂层公司设计工程师针对刀具的技术支持 （1）针对刀具纳米涂层技术：用最先进的ALCrN涂层代替目前使用的TiN涂层，保持最好的刀具热导系数、硬度、耐磨性、抗氧化性及更长的使用寿命，即使在极高的热负荷加工条件下仍能稳定地保持良好的整体性能 （2）刀具材料技术：尝试使用硬质合金或高效粉末冶金高速钢替代目前使用的高效高速钢，此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以3%～5%的乳化液为宜 （3）刀具结构几何参数的优化设计：刀具的结构初定在现有铣齿刀前角90°的基础上增加前角角度，在保证刀具热稳定性与热硬性的情况下，提高切削韧性，防止积削瘤的产生；减少刀刃之间的间隔距离,确保铣削时主切削刃受力均匀分散,增加刀具使用寿命,减少刀具磨损；确保刀具径向跳动控制在0.01mm以内；尝试做成整体式结构，以提高刚性和安装的重复定位精度；保证刀具系统的动平衡 3．切削液：联系嘉实多工程技术人员选用嘉实多Syntilo R+C切削液或者嘉实多Hysol X切削液 （1）根据现有齿条加工材料属于中碳合金钢（37CrS4），选用嘉实多Syntilo R+C切削液或者嘉实多Hysol X切削液替代现用的巴索Milling 22润滑油，增加冷却流量，降低工件切削受热变形，从而达到高速切削的目的 （2）嘉实多Syntilo R+C是一种高性能生物稳定性半合成水溶性切削液。该产品不含氯、亚硝酸盐、多氯联苯及二次氯等物质，为环保产品。适用材料：铸铁及低中合金钢 （3）嘉实多Hysol X是一种高科技，多用途、生物性能稳定的水