产品缩水分析与设计预防剖析.pptVIP

與 二板模(常用模座結構介紹) 三板模(常用模座結構介紹) 熱澆道模具(常用模座結構介紹) * * 產品成型縮水分析與設計預防 在產品設計時（縮水）注意事項 1、主膠位厚度與筋條的比例 2、柱子或筋條不要在斜面上 3、主膠位厚度要均勻 4、膠位厚度不能過厚 5、產品過大過寬主膠位要相應加厚（500*500以上ABS產品厚度應在3.0-4.0MM） 1.筋根部超過(0.5~0.75)基准肉厚﹐根部需偷肉﹐以防縮水(痕); 解決方案 超過(0.5~0.75)基准肉厚 2、柱子或筋條在斜面上，若筋條的垂直寬度為1.2MM，但它的對齊斜向尺寸、斜度越 大，尺寸也越 大，遠遠大於1.2MM。 筋條在斜面上 柱子在斜面上 預防改善第一，修模改善第二 主膠位厚度不均勻外觀面上會出現縮水現象 主膠位厚度不均勻，不單單表面產生縮水，同時由於兩邊收縮不一致，整個產品會扭曲變形。 膠位厚度過厚，厚度方向也產生收縮，外表面達不到設計要求。 ABS膠位厚度 在0.7-6MM之間 模具設計對產品縮水的影響 1、膠道進膠點大小和位置的設計 　　當產品比較大或比較薄時，進膠點應設計多點進膠，或直接進膠（大膠口），使產品在成型時進膠壓力損失少和速度到達平均。 2、冷卻水道的布置 　　冷卻水道的布置得好，在成型時產品能訊速冷卻，對縮水也有很好的改善。 3、排氣道的布置 　　由於成型時模腔內的氣體必須全部排出，塑膠才能順利填滿型腔，反之排氣不良使得進膠流動不順，壓力損失縮水產生。 4、膠位比較厚的筋條和骨位同柱子應做偷肉動作（火山口） 排氣道 排氣道 下圖為2.0/3.0後端蓋模具設計和產品設計不良產生的間題點 4、排氣不良產生的溶接線 筋條過厚產生的縮水 筋條開在斜面上產生膠位不均勻 筋條開在斜面上產生膠位不均勻 *