最新的企业内控标准.doc.doc

企 业 内 控 标 准 （ZBHM／SCH－04－2011) 受控状态： 发放序号： . 2. 11密封条、毛条等装配后应均匀、牢固,接口严密,无脱槽、收缩、虚压等现象。 .2. 12 压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1 mm。不得在一边使用两根〈含两根 以上压条。 .2. 13玻璃的装配应符合JGJ 113的规定。当中空玻璃厚度尺寸超过24 mm时,应考虑相应的玻璃 嵌人深度、前部和后部余隙。 .3 窗的性能 .3. 1 力学性能 平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能应符合表 3的要求,推拉窗的力学性能应符合表 4的要求 项目技术要求锁紧器〈执手 )的开关力不大于 80 N(力矩不大于10 N·m)开关力平合页不大于 80 N摩擦链不小于 30 N不大于80 N悬端吊重在 500 N力作用下 .残余变形不大于2 mm,试件不损坏,仍保持使用功能翘曲在 300 N作用力下,允许有不影响使用的残余变形,试件不损坏 .仍保持使用功能开关疲劳经不少于 10 000汰的开关试验 .试件及五金配件不损坏 .其固定处及玻璃压条不松脱仍保持使用功能大力关闭经模拟 7级风连续开关10次 .试件不损坏,仍保持开关功能焊接角破坏力窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于 2 000 N,窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于 2 500 N,旦实现』值均应大于计算值窗撑试验在 200 N力作用下,不允许位移,联接处型材不破裂在 10 N力作用下、开启10次,试件不损坏 注 大力关闭只栓割平开窗和上悬窗在 300 N力作用下 .允许有不影响使用的残余变形 .试件不损坏 .仍保持使用功能在 200 N作用下 .试件不损坏,允许有不影响使用的残余变形经不少于 10 000次的开关试验 .试件及五金配件不损坏 .其固定处及玻璃压条不松脱窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于 2 500N.窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于 1 400 N.实测值均应大于计算值注 没有凸出把手的推拉窗不做扭曲试验以安全检测压力值 (P3)进行分级,其分级指标值P3按表5规定。 分级代号 1 2 3 4 5 6 7 8 ×·× 分级指标值 1.0≤P31. 5 1.5≤P32.0 2.0≤P32.5 2.5≤P33.0 3.0≤P33. 5 3.5≤P34.0 4.0≤P34. 5 4.5≤P35.0 P3≥ 5.0 注z表中x·X表示用5. 0 kPa的具体值,取代分级代号. 3.3.2.2 气密性能 单位缝长空气渗透量 ql和单位面积空气渗透量q2分级指标值按表6规定。 表 6气密性能分级 分级 3 4 5 单位缝长分级指标值m3/(m· h) 2.5≥ql1. 5 1.5≥ql1. 5 q1≤0.5 单位面积分级指标值m3/(㎡· h) 7.5≥q24. 5 4.5≥q21. 5 Q2≤1.5 3.3.2.3 水密性 分级指标值△p按表7规定。 分 级 2 3 4 5 6 分级指标值 25≤Rw30 30≤Rw35 35≤Rw40 40≤Rw45 45≤ Rw 3.3.2.6 采光性能 分级指标值Tr按表10规定。 表 10 采光性能分级 分 级 1 2 3 4 5 分级指标值 0.20≤Tr0. 30 0.30≤Tr0. 40 0.40≤Tr0. 50 0.50≤Tr0. 60 Tr≥0.60 4、试验方法 4.1试件存放及试验环境 试验前窗试件应在 18°28 °C的条件下存放16 h以上,并在该条件下进行检测 4.2 型材 用游标卡尺检测型材的壁厚。.3 外观质量检测 ·在自然散射光线下 ,距试样400 mm500 mm目测外观项目。 .4 窗的装配检测 .4. 1用游标卡尺、卷尺、塞尺检测增强型钢及其装配质量。 .4.2 用卷尺检测紧回件的装配质量。 .4.3 目测窗框、窗扇排水通道。 .4.4 目测装配式结构的中挺部位联接件的密封。 . 4. 5用精度为1 mm的量具测量窗框、窗扇外形尺寸及对角线 4. 4. 6用塞尺检测窗框、窗扇相邻构件的装配间隙和窗框、窗扇的配合间隙。用精度为0.02 mm的 具测量相邻构件同一平面度。用精度0 mm的量具检测窗扇与窗框搭接量。 .4.7 目测五金配件的安装数量和装配质量。 .4.8 目测