SY312型多功能泄油器设计计算说明书汇编.docVIP

SY312型卸油器 设计计算说明书 用途 SY312型卸油器主要用于油田电潜泵油井，为洗井作业提供通道和在提升油管时卸油。 结构 本卸油器为双柱塞滑阀式结构。主要由筒体、柱塞、凡尔球、凡尔座、下接头、剪切销及防砂帽等组成。柱塞由两部分组成，上部为主柱塞，下部为副柱塞，主、副柱塞通过螺纹连接为一体，安装在筒体内。主柱塞内部设有凡尔球和凡尔座，外壁上设有卸油孔和卸油槽，同时筒体壁上也设有卸油孔；副柱塞上设有6个剪切销，增加或减少剪切销的数量，可调节打开卸油器的压力。筒体上部装有防砂帽，下部安装有转换连接的下接头。卸油器上、下端分别为31/2外加厚油管螺纹连接。 工作原理 当井下采油电泵正常工作时，来自卸油器下部的泵压将凡尔球顶开，实现正常采油。当需要卸油时，关掉采油电泵，凡尔球自动落回球座座封，这时从井口通过生产管柱向井内施加压力，当压力达到一定值时，剪切销被剪断，柱塞向下运动，当柱塞下端与下接头上端相接触时，柱塞上的卸油槽与桶体上的卸油孔对齐，卸油器开始卸油。当井下电泵重新启动时，由于下部副柱塞的面积大于上部主柱塞面积，这个面积差在泵压的作用下，推动柱塞上行复位，使油井恢复正常生产。 防砂帽罩住柱塞，可防止井液中的细砂或其他脏物进入柱塞工作面。 主要技术参数 工作通径：50 mm 工作压力：21 MPa 工作行程：36 mm 开启压力：2.988～17.265 MPa 复位压力：2～10 MPa 设计计算 流体流过卸油器时的压力损失 （1）计算条件： 流量：Q=2～10 m3/h 压力：P=6～8 MPa 流体密度：ρ=1000 kg/ m3 流体动力粘度：μ=200～300 厘泊 =0.02～0.03 kg·s/ m2 =0.2～0.3 Pa·s （2）计算雷诺数： 式中： d — 卸油器最小的孔径，d=40 mm — 流体的平均流速 Q — 流量，取最大值，Q=10 m3/h A — 卸油器最小过流面积 V — 流体的运动粘度 对于圆柱滑阀孔，其临界雷诺数为Re（L）=260 ∵ Re＜Re（L） ∴ 卸油器内流体流动状态为层流。 （3）计算压力损失 由于卸油器内部各直径段的长度很小，沿程压力损失可以忽略不计，故只计算局部压力损失。 ① 副柱塞下端入口处： d1=55 mm d0=70 mm b1=23 mm 根据公式： 式中： ξ1— 局部阻力系数 ∵ δ：d1=7.5：55=1.34＞0.05 b1：d1=23：55=0.42＜0.5 ∴ 取 ξ1=0.5 ρ— 流体密度，按水的密度 ρ=1000 kg/m3 —流体的平均流速 ②副柱塞上部变径处： 取 =0.23 d1=55 mm d2=40 mm ③凡尔球处： 取 ξ3=0.5 =2.21 m/s ④网孔部分 取 ξ4=1 ⑤防砂帽上部出口处： 取 ξ5=0.34 卸油器总的局部压力损失： ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4+ΔP5 =342+264+1221+452.2+111.54 =2390.7 Pa=0.0024 MPa 由以上计算可知，卸油器总的局部压力损失很小，所以，在以后的计算中可以不于考虑。 计算剪切压力 剪切销直径：6 mm 剪切销数量：6个 选用45号钢，调质理处，HB217～225 极限抗拉应力：σb=650 MPa 根据经验公式τ=0.6～0.8σb 极限剪切应力：τ=0.7×650=455 MPa 根据公式： 式中：FX—剪切力， DX—主柱塞直径，DX=80 mm PQ—剪切压力，MPa AX—剪切销截面积， 1个剪切销的剪切压力： 6个剪切销的剪切力： 柱塞下行时摩擦阻力和运动件自