生产作业管理办法.doc.doc

生产作业管理办法 总则 1.1制定目的 规范在生产管理工作中各部的工作流程，使之制度化。 促进生产效率提升、产品品质提高，以及其他生产经营之目标达成。 1.2适用范围 适用于与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。 1.3权责单位 总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产作业管理原则 2.1生产部门组织 依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门： 生管部 采购课 生产部 品管部 2.2生产管理作业事项 生产计划的制订、修改； 制造命令的发出、修改； 生产过程各项报告的呈报； 品质维持、改善、预防； 设备的维护、保养与管理； 其他有关生产管理的事项。 2.3生产计划 2.3.1计划种类 年度计划 依据以往各年度市场状况分析，将次年度经营目标以月份为单位制定年度计划，于每年12月10日前完成。 季度生产计划 根据年度计划，制定出季度生产计划。 A.业务部 每年3月、6月、9月、12月15日前，完成下季度之订单计划制订工作。 B.生管部 每年3月、6月、9月、12月20日前，完成下季度之生产计划制订工作。 月生产计划 订出次月份订单计划量与进度。 业务部 每月18日前，决定次月份订单计划量与进度。 生管部 每月22日前，完成次月份生产计划的制订。 生产部 每月25日前，完成次月份生产计划的确认工作。 (4)周生产计划 订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。 生管部 每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划(含数量、进度)。 生产部 每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。 2.3.2计划确认流程 生产计划由生管部制订。 生产部对生产计划进行确认，并提出修订意见。 必要时，由生管部每日主持召开(或周)生产计划协调会，各相关生产部门负责人参加，对生产计划进行充分讨论、修改。 生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。 由生产厂长批准正式生产计划。 2.3.3计划变更 (1)变更时机 生产条件变化时。 客户需求变化时。 其他因素导致计划必须调整变更时。 (2)计划之变更由生管部提出，并经生产副总经理核准即可生效。 3.生产管理作业规定 3.1制造命令作业 生管部依据生产计划，按客户别、订单别发出制造命令，各相关单位针对制造命令所交付之工作，实施作业并填写相应报表。 3.2物料供应作业 3.2.1 领料作业 依《物料领发管理规定》作业。 3.2.2物料进料验收作业 客户或供应商物料进厂后，由仓库相关物料员负责点收。 仓库点收后通知品管部IQC作进料检验。 品管部IQC依抽样计划，予以检验判定，并填写检验记录。 品管部IQC判定不合格(拒收)之物料，须填具相应不合格报告，传至生管部、采购部(或业务部)、仓库。 因实际需要，经采购部(或业务部)或厂商(客户)书面申请，依公司品质管理有关规定，对判定不合格(拒收)之物料可据情予以让步接收(物采)。 品管部判定合格或让步接受(特采)之物料，由仓库予以接收入库。 不合格(拒收)物料由业务部通知客户，也可由业务部委托仓库通知客户(采购通知供应商)作退货处理。 3.2.3物料领发作业 生产部依据制造命令开具《领料单》向仓库领用物料。 仓库依据《领料单》发放物料。 物料发放情况由仓库登记、统计。 生产部如需超领物料，须经权责人员核准，并凭超领单领用。 3.3生产制程作业 3.3.1生产进度作业 生产部各课、班依生产计划安排逐日完成生产任务。 生产部制造课每日填写当日《生产日报表》。 生产部应负责排除进度落后之困难，达成进度。 遭遇各种异常状况造成进度落后，应通知相关部门协助研拟对策或由生管部作计划变更、调整。 3.3.2生产工艺控制作业 生技课制订产品工艺流程，供制造课遵循使用。 生技课制订作业指导书，供制造课遵循使用。 关健工序、关健工艺的作业条件由生技课与制造课研拟制订，并由生技课建立标准执行。 3.3.3制程品质管理作业 各作业人员应随时依标准作自我检查工作。 制程中视需要设立全检站，实行全检工作，或由下工序对上工序作互检工作。 制造课对全检、自检、互检中的问题点，及时检讨改进。 品管部设定制程检验人员(即PQC)，定期对制程作业标准遵循状况、设备可靠性和产品符合性进行巡检、统计。 品管部针对制程巡检的资料、问题进行分析并拟定对策。 重大工程问题由生技课负责整改工作，品管部、制造课配合并追踪。 3.4半成品、成品入库作业 3.4.1完工检验作业 制造课各班生产的半成品或成品在入库之前的品质检验统称为完工检验。 制造课在半成品或成品加工后，以“批送检”的方式，交由品管部负责抽检。 品管部依抽样计划，予以检验判定，并填写检验记录。 品管部判定不合格(拒收)之半成品或成品，须填具不合格报告传至制造课。 制造课对不合格之半