超详细注塑缺陷分析.pptVIP

* 1. 塑化不稳定 （1）什么是塑化不稳定 是指无法向机筒内供给树脂，或供给量不稳定的一种现象。有以下模式：（1）根本不预塑 （2）预塑时间不稳定（3）有时会出现填充不足塑化时提供给机筒内的树脂量不稳定。 （2）塑化的原理 塑化的关键: 料筒面和粒料之间难以滑动，而螺杆面和粒料易于滑动。 （2）造成塑化不稳定的原因 (2-1) 螺杆转速不当 通常，螺杆转速越高，粒料的输送力就越强。因此，如果螺杆转速偏慢，粒料的输送力就会减弱，从而导致粒料供给不稳并产生计量不良。相反，如果转速过快，粒料就会与螺杆一起运动，同样也不能前进。 (2-2) 背压偏高或偏低 背压具有抑制气体卷入树脂内和稳定注射树脂量的作用，但同时也有减弱输送力的效果。因此，如果背压过高，计量就会变得不稳定。 (2-3) 机筒设定温度不当 机筒设定温度会对机筒内的粒料温度产生影响。也就是说，由于粒料的表面状态及刚性发生变化，因此对计量也有影响。特别是料斗下方及其相邻的设定温度会对计量带来很大影响。一般来说，从喷嘴到料斗下方的温度设定由高到低，且料斗下方的设定温度低，计量便会保持稳定。这是因为温度升高后，粒料表面就会熔化，粒料之间的摩擦增大，从而导致互相交织缠绕，或粘着在螺杆或机筒上。- 材料在未成粘流态之前,温度越高,塑料和金属的摩擦越大 (2-4) 使用了回收材料 回收材料通常