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第五章 产能管理 优先权计划，即决定生产什么以及何时生产。优先权计划是有层次结构的，从长期计划、计划没有细节（生产计划）到中期计划（主生产计划），再到非常详细的短期计划（物料需求计划）。 第一节 产能的定义 产能：是指在一定时间内能够完成的工作量 APICS将其定义为“工人、机器、工作中心、工厂或组织在一定时间内的产出能力”，产能是进行工作的速度，而不是已完成工作的数量。 有两种类型的产能相当重要，即需求产能与可用产能。 可用产能：是指在一定时间内系统或资源生产一定量产出的能力。 需求产能：是指一定时间内生产预期产出需要的系统或资源的能力。与需求产能密切相关的一个术语是负荷。 负荷：是指在一定时间内分配给设备的已下达的和计划的工作量。它是所有需求产能的总和。 产能管理负责确定实现优先权计划所必须的产能，并提供、监视和控制产能以实现产能计划。 APICS将产能管理定义为“建立、测量、监视及调整产能范围或水平以执行所有生产计划的功能”。 产能计划是确定完成优先权计划所需资源及使产能可用所需方法的过程，发生在优先权计划过程的每一个层次上。 产能控制是监视生产产出并将其与产能计划对比，必要时采取纠正行动的过程。 第二节 产能计划 产能计划包括计算实现优先权计划必需的产能和寻找使这些产能可用的方法。如果产能需求不能满足，就必须改变优先权计划。 产能计划的步骤如下： (1) 确定每个时期每个工作中心的可用产能 (2) 确定每个时期每个工作中心的负荷 ① 将优先权计划换算成每个时期每个工作中心所需的工时 ② 汇总每一物品在每个工作中心的需求产能，以确定每个时期每个工作中心的负荷 (3) 解决可用产能和需求产能之间的差异，如果可能就调整可用产能以匹配负荷，否则必须改变优先权计划以匹配可用产能。 一、计划层次 资源计划：包括长期产能资源需求，直接和生产计划相连。资源计划包括把生产计划中的月、季、年产品优先权转换成一些总产能估算，如总人工时数。资源计划包括人员变化、自产设备、产品设计或其他需要较长时间获得或取消的设施。如果资源计划不能满足生产计划，生产计划就必须改变。资源计划和生产计划设定了生产限制和水平。 粗能力计划：将产能计划带到一个更为详细的层次。主生产计划是粗能力计划的主要信息来源。粗能力计划的目的是检验MPS的可行性，提供各个瓶颈警告，保证工作中心可用，并向供应商提供产能需求的建议。 能力需求计划：直接与物料需求计划相连。这类计划的重心在零部件，所以比起粗能力计划更为详细。能力需求计划关注的是每个工作重心负荷和人工需求。 不同层次的优先权计划和产能计划的关系，图5-1 第三节 可用产能 可用产能是系统或资源在一定时期生产一定数量产出的能力，受下列因素影响： 产品规格 产品组合-每个产品都有自己的工作内容，以生产产品花费的时间来衡量。如果生产的产品组合变化，产品组合的总工作内容（时间）也会改变。 工厂和设备-工厂和设备与生产产品应用的方法相关，如果方法改变，比如使用更快的机器，产出就会改变。如果工作中心增加更多的机器，产能也会变化。 工作努力状况-工作努力状况与工作速度与节奏有关。如果工人改变速度，在同样的时间或许可以生产更多产品，产能就会改变。 一、衡量产能：产出单位数和标准时间 二、产能层次 产能至少需要在三个层次衡量： 机器或单个工人 工作中心 工厂，可以被认为是一组不同工作中心的组合 三、确定可用产能 确定可用产能主要有实地测量和计算两种方式，本章主要介绍计算方式 1.额定产能（计算产能） 额定产能= 可用工时×利用率×效率 可用工时是工作中心可以利用的小时数。例如工作中心有3台机器，每周工作5天，每天8小时，工作中心的可用工时=3×5×8=120小时/周。因此，可用工时取决于机器数、工人数和作业时间。 可用工时是工作中心可以期待的、但不可能总能达到的最大小时数。机器故障、员工缺勤、物料缺乏都会导致停工，所有的这些问题都会造成不可避免的延期。工作中心实际工作时间占可用工时的百分比称为工作中心的利用率。 利用率= 工人的工作速度可能高于或低于标准工作速度，这造成工作中心的效率可能会高于或低于100%。 效率= 效率= 例题： 工作中心有4台机器，每周工作5天，每天8小时。过去的利用率是85%，效率是110%。工作中心的额定产能是多少？ 额定产能=（4×8×5）×0.85×1.10= 149.6标准工时 四、实际产能 实际产能是平均产出而不是最大产出，实际产能也取决于工作中心的利用率和效率。 如果历史记录中有工作中心生产的可用工时、实际工作时间和标准时间，效率和利用率可以从历史数据中得到。 例如