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Year2000 TSReview JCao * 聚氨酯泡沫加工 Year2000 TSReview JCao * 主要的泡沫性能 发泡反应性 自由发泡密度 – FRD（Free Rise Density） 流动性 泡沫填充空洞的能力 固化时间 脱模性能好-固化时间短-生产效率高 Year2000 TSReview JCao * 发泡反应性 乳白时间 Cream time 从混料开始至出现发泡的时间：这时发泡料颜色变浅并开始上升（发泡） 凝胶化时间(拉丝时间) Gel time 聚合物形成（粘度极高），此时当用棒状物插入，拔出时会有纤维拉出 不粘手时间 Tack free time 泡沫上升完成, 表面失去粘性 Year2000 TSReview JCao * 自由发泡密度 Free Rise Density 自由发泡密度取决于: 配方中的含水量 (CO2) 和发泡剂含量 多元醇本性， 环境温度T和大气压力P 自由发泡密度与发泡反应性是发泡工艺中重要的控制参数 因配方而异 环戊烷发泡系统通常为 23~26 kg/m3 Year2000 TSReview JCao * 配方 以组合聚醚为100，例如: DSD 360.01多元醇 100份 环戊烷 13份 PAPI* 27异氰酸酯 133份 表示: 对于每100克DSD 360.01多元醇，我们需要混合13克环戊烷组成多元醇/发泡剂预混物 （A组份） 113克的多元醇预混物将与133克PAPI*27异氰酸酯（B组份）混合进行聚氨酯发泡反应 相对用量是基于多元醇和异氰酸酯的特性 多元醇的羟值和含水量 异氰酸酯的NCO% Year2000 TSReview JCao * 多元醇+发泡剂 异氰酸酯 ISO/POL比例（黑白料比） 因配方而异 A B Year2000 TSReview JCao * ISO/POL比例的重要性 确保反应完全 多元醇的每一个-OH基团与异氰酸酯的所有 -NCO基团反应 +/- 2%的波动是可接受的 为确保反应完全通常使异氰酸酯适当过量 一般过量10~15%（异氰酸酯指数110~115%） 多余异氰酸酯会在三聚催化剂催化下进行三聚反应 * 比例不当之后果 异氰酸酯过量 泡沫颜色发深，发硬，发脆 (影响粘接性!) 自由密度变高, 流动性变差 反应速度变慢 多元醇过量 浅色软泡沫，在低温下可能收缩 自由密度变小，反应速度加快 可能造成溢料 Year2000 TSReview JCao * 泡沫流动性 泡沫填充空隙的能力 好的泡沫流动性有以下优点： 在相同的泡沫注射量下可填充更多的空间（省料） 泡沫的分布较好 泡沫表皮较薄 流动性受模温影响极大 冷模将严重影响泡沫的流动 理想的模温为40~45oC，不宜低于35oC及高于50oC Year2000 TSReview JCao * 泡沫固化 箱体的脱模时间取决于: 泡沫熟化的快慢（熟化快，则脱模时间短） 模具温度 泡沫过填充量 脱模时间因以下原因延长: 泡沫厚度增加（一般厚度增加1厘米脱模时间延长1分钟） 复杂的箱体设计 (需更多泡沫，较高过填充量) 模温太高(50°C)或太低(30°C) Year2000 TSReview JCao * 模温对DSD360.01泡沫性能的影响 模温(oC) 30 40 恰填充量（克） 578 547 流动指数 1.358 1.285 15%过填充泡沫导热系数(15oC) mW/mK 19.865 19.798 15%过填充泡沫整体密度(kg/m3)