刮研修复法剖析.pptVIP

刮研修复法 常用刮刀 检测器具 基准工具 检查刮研面的准确性、研点多少的工具。常用检查研点工具有: 1.检验平板 铸铁经铸造到精刮而成，一般胜于检验较宽的平面。 2.检验平尺 检验狭长平面 （1）桥形平尺 （2）平行平尺（工字、矩形） （3）角形平尺 使用后应清洗干净，涂油、防止变形 3.检验心轴 检测器具 （2）平行平尺 检测器具 检测器具 刮研方法 平面刮削的方法有手刮法和挺刮法两种。刮削可分为粗刮、细刮、精刮和刮花等四个步骤进行。 （1）粗刮 当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2㎜以上）的情况下，都需要进行粗刮。粗刮的目的，是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，使其很快去除刀痕、锈斑或过多的余量。因此刮削时可采用长刮法，刮削的刀迹连成长片。在整个刮削面上要均匀地刮削，刮削的方向一般应顺工件长度方向。有的刮削面有平行度要求时，刮削前应先测量一下，根据前道加工所遗留的凹凸误差情况，进行不同量的刮削，消除显著的不平行情况，提高刮削效率。当粗刮到每边长为25㎜的正方形面积内有3-4个研点，点的分布要均匀，粗刮即告结束。 刮研方法 （2）细刮 细刮主要是使刮削面进一步改善不平现象，用细刮刀在工件上刮去稀疏的大块研点。刮削时，可采用短刮刀法（刀迹长度约为刀刃的宽度）刮削。随着研点的增多，刀迹逐步缩短。在每刮一遍时，须保持一定方向，刮第二遍时要交错刮削，以消除原方向的刀迹，否则刀刃容易在上一遍刀迹上产生滑动，出现的研点会成条状，不能迅速达到精度要求。为了使研点很快增加，在刮削研点时，把研点的周围部分也刮去。这样当最高点刮去后，周围的次高点就容易显示出来了。经过几遍刮削，次高点周围的研点又会很快显示出来，可提高刮削效率。在刮削过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂布得薄而均匀。合研后显示出有些发亮的研点（俗称硬点子）应该刮重些，如研点暗淡（俗称软点子）应该刮轻些，直至显示出研点软硬均匀。在整个刮削面上，每边长为25㎜的正方形面积内出现12-15个研点时，细刮即告结束。 刮研方法 （3）精刮 在细刮的基础上，通过精刮增加研点，使工件符合精度要求。刮削时，用精刮刀采用点刮法刮削。精刮时，更要注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。要每个研点上只刮一刀不应重复，并始终交叉地进行刮削。当研点逐渐增多到每边长为25㎜的正方形面积内有20点以上时，可将研点分为三类，分别对待。最大最亮的研点全部刮去；中等研点在其顶点刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，待出现的点数达到要求即可。在刮到最后两三遍时，交叉刀迹大小应该一致，排列应该整齐，以增加刮削面美观。 显示剂 显示剂 是用来反应工件侍刮表面与基准工具互研后，保留在其上面的高点或接触面积的一种涂料。显示时，必须用标准工具与其配合的工件，合在一起对研。在其中间涂上一层有顔色的涂料，经过对研，凸起处就显示出点子 。 （1）种类 红丹粉、普鲁士油、松节油等 1）红丹粉：成分有两种，一种是氧化铁，呈褐红色称为铁丹。另一种是氧化铅，呈枯黄色称为铅 丹。颗粒较细，使用时，用机油和牛油调合而成。红丹粉广泛用于铸铁和钢的工件上，因为它没有反光、显点清晰、其价格又较低廉，故为最常用的一种。 ? 显示剂 2）蓝油：是用普鲁士蓝粉和蓖麻油及适量的机油调节器合而成。用蓝油研点小而清楚，故用于精 密工件或有色金属和铜合金、铝合金的工件上。 3）烟墨油 烟墨+全损耗系统用油，用于非铁金属工件 4）松节油 用于平板刮研，接触点呈白色、发光 5）酒精 用于校对平板，涂于超级平板上，研出的点精细、发亮 6）油墨 与普鲁士蓝油用法相同，用于精密轴承 显示剂使用方法 （2）使用方法 显示剂使用正确与否，直接影响刮研表面的质量，应注意避免砂粒、切屑和其他杂物混入而拉伤表面，显示剂容器必须有盖，涂抹用品干净。 有时候为了使研点清楚，与红丹粉同时使用。使用时，将红丹粉涂在工件表面，基准面上涂以蓝油。通常 粗刮时红丹粉应调得稀些，精刮时可调节得干些，在工件表面应涂得薄些。涂色时要分布均匀，并要保持清洁，防止切屑和其它杂物或砂粒等渗入，否则堆磨时容易划伤工件的表面和基准面。 刮研精度的检验 （1）用配合面的研点数表示 一般用面积为25mm×25mm的方框内显示的研点数表示刮研质量。 刮研精度的检验 刮研精度的检验 （2）用框式水平仪检查精度 工件大范围内的平面度和机床导轨面的直线度误差等 （3）用百分表和其他测量工具配合检查 （4）用塞尺检查间隙 机床导轨的刮研 基准导轨常采用刮研法，不用导轨磨床 1.导轨刮研的基准选择 选择时就考虑变形小、精度高、刚度好、主要导向的导轨。一股选择能保持机床原有制造