第五章 除尘与除尘设备.doc

第五章 除尘与除尘设备 第一节 除 尘 一、粉尘的分类（按粉尘的生成特性进行分类） 1、粉尘：在筛分和运输等工艺过程中产生，并在形成过程中末发生任何物理或化学的弯化者称为粉尘。 2、烟尘：系指在生成过程中伴随着物理或化学的变化。 二、粉尘的扩散 ①一次扬尘过程—在处理散状物料时，由于诱导空气的流动，将粉尘从处理物料中带出，汛染局部地带。 ②二次扬尘过程—由于室内的空气流动及设备的运行和振动所造成的气流，把沉落在设备、地面及建筑物上的粉尘再次吹起，称作二次扬尘。 三、除尘措施 （一）散尘设备的密封 设备密封的目的是将设备所散发的粉尘局限在一定的范围内，为抽风除尘创造条件，防止粉尘扩散。 目前采用的密封形式有局部密封、整体密封和大密封三种。 （二）湿法除尘 1、湿法除尘：利用水、蒸气或其他润湿剂来实现防尘、除尘的方法。包括水力除尘、蒸气除尘、喷雾防尘及湿法清扫。 （三）机械除尘系统 机械除尘系统指将设备密闭，使尘源隔离，在引风机抽力作用下，使含尘气体在净化设备中进行固—气分离的系统。 第二节 除尘器 一、除尘器分类及除尘过程 （一）除尘器的分类 按作用机理：分机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗耳恭听涤除尘器四大类。机械除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。 根据安装形式分立式和卧式除尘器。 根据除尘过程中有无液体参与，分成无液体参与的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器两类。 （二）除尘器主要组成部件 引入含尘气体的除尘器进口；进行固—气分离的除尘空间或称除尘室；排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出口。 （三）除尘过程 1、捕集分离过程 ①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。 ②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。 2、排尘过程 经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。 3、排气过程 已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。 二、选煤厂常用除尘设备 （一）????? 单筒旋风除尘器： 1、单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。结构如图5-4所示。 2、工作原理 含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。在彷转过程中产生惯性离心力。尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。 3、特点：结构简单、维护方便。 （二）多管旋风除尘器 由若干个小直径的旋风除尘器并联组成。构造和工作原理与普通旋风除尘器基本相同。 （三）水膜除尘器 利用喷雾或其他方式，在除尘器的内壁形成一薄层水膜，有效地防止粉尘在器壁上反弹、冲刷等作用引起的次扬尘。 （1）立式旋风水膜除尘器 立式旋风水腊除尘器的进气方式，可从切线进气，也可从中心进气，通过导流叶片获得旋转运动。喷水可采用四周喷雾、中心喷雾、上部周边喷水等方式。含尘气体由筒体下部沿切向进入除尘器，旋转上升。在离心力作用下分离出来的粉尘，甩向器壁，被水膜层吸收，随被污染的水排出，净化后的气体由上部排出。 （2）卧式旋风水膜除尘器 又称水鼓除尘器，或称旋筒式水膜除尘器，其结构见图5-7。 由横置的倒卵形外壳、内筒、螺旋导流片、水槽等部件组成。螺旋叶片绕在内筒上，并固定在外壳内壁上，使外壳和内筒之间的间隙被分隔成一个螺旋状的通道，沟通进风口和排风口。 除尘过程：含尘气流由除尘器一端切向给入，冲击水面后，在螺旋通道内流动。气流冲击壳体下部的水，产生水花、水雾并随气流运动，在外壳内壁形成3~5m/s的水膜。水花、水膜与粉尘相遇时，将尘粒捕集。在离心力作用下，尘粒和水雾均被甩到外壳仙壁的水膜上，随之流入下部水槽。