毕业设计——基于NX6.0的过滤板工艺设计及仿真加工.doc

基于NX6.0的过滤板工艺设计 及仿真加工 【摘要】 通过对UG NX6.0软件，对过滤板的图纸进行分析，根据CAD图纸的三视图设计其工艺路线。因为该过滤板的孔类加工过多，所以可以采用加工中心进行整个零件的加工与修整。在设备选择完后要进行毛坯的合理的选择，做到精确不浪费。由于该过滤板其中的孔较特别还需要二次装夹。因为加工孔不同所以刀具的选择也有所不同。设计完这些工艺卡就要对零件进行三维建模，编制加工程序。也就是用UG NX6.0进行CAM的零件编程以及后处理。 【关键词】：UG NX6.0、零件图样分析、工艺路线、CAM编程 目录 引言 1 一、制定过滤板的加工工艺 2 (一)过滤板图样分析 2 （二）制定工艺路线 3 （三）加工设备选用 3 （四）毛坯选用 4 （五）夹具选用 5 （六）刀具和切削用量选用 5 （七）制作工艺卡 5 二、编制加工程序 7 (一）编制零件的NC程序 7 三、仿真加工后处理 14 四、过滤板的仿真难点 16 （一）画图过程中遇到的困难 16 （二）难点的分析 16 小结 17 参考文献 18 谢辞 19  引言 本文通过NX UG6.0软件对过滤板进行仿真模拟，在利用UG中的CAM对过滤板进行完整的仿真加工。通过完整的仿真软件。可以从选料、刀具、机床设备、软件编程等，对零件有了一定的空间认识，达到我们想要得到的结果。，从而解决完成后的加工不足，在较大程度上去改进。虽然电脑软件的问题还有一些不足，因为实际加工时候会面临很多环境原因或者人为原因，但是这样的创新毕竟是人类科学文明的一大进步。所以此文仅供学习交流，也是自己对所学知识的整体把握创新。 一、制定过滤板的加工工艺 (一)过滤板图样分析 过滤板的图纸如下图1-1所示，该过滤板结构相对复杂，主要有台阶、孔、螺纹孔、 圆角等。 图1-1 过滤板零件图 零件材料为ASTM A36, 此材料为碳素结构板，执行标准ASTM A36/A36M-03a,本标准适用于桥梁和建筑用的铆接，螺栓连接和焊接结构，以及一般用途的结构钢品质的碳素钢型钢，钢板和棒钢Φ30H13孔 外圆直径30（0/+0.039),深度为贯穿。 Φ25H13孔 外圆直径25（0/+0.033),深度为贯穿。 8个M10的螺纹孔 螺纹规格M10*1.5,深度为贯通。 4个M20的螺纹孔 螺纹规格M20*2.5，深度为贯通。 ΦSAE16的孔 该孔是一个带有螺纹与锥度的孔，规格为16. 粗糙度 零件上下面粗糙度为1.6，地下台阶上表面粗糙度为6.3. 位置度 8个M10的螺纹孔相对与基准ABC的位置度为0.5；4个M20的螺纹孔相对与基准ABC的位置度为0.5；2个Φ30H13孔相对与基准ABC的位置度为0.5；ΦSAE16的孔相对与基准ABC的位置度为0.5。 平面度 凸台上表面相对于基准A的平面度为0.1. 此过滤板的主要加工难点为ΦSAE16的孔的螺纹以及锥度。 （二）制定工艺路线 此过滤板共需要2次装夹，毛坯留有一定的夹持量，正面一次加工完成，保证位置度，然后反身装夹，把夹持部分铣掉，保证总高，并加工Φ25H13孔以及ΦSAE16的孔。 1.备料：碳素结构板，180*155*55. 2.铣上表面：平口钳装夹备料板，铣上表面，见光为准，夹持厚度为3-5； 3.粗铣外形：粗铣零件外形，留0.3精加工余量； 4.精铣外形：精铣零件外形至图纸尺寸； 5.外形清根：加工R1圆角至图纸尺寸； 6.打孔：在Φ25H13孔位置打Φ20孔，深度贯通； 7.铣孔：铣Φ25H13至图纸要求，深度贯通； 8.打孔：在ΦSAE16孔位置打Φ30孔，深度为19； 9.铣孔：在ΦSAE16孔位置上，铣一个Φ49,深度为0.3的边缘，在铣一个锥度为15度上表面圆为Φ35.55，深度为3.5圆台。 10.攻ΦSAE16螺纹：攻一个小径为24,5大经为33.3375的螺纹,深度为19； 11.打个M10的螺纹孔：打Φ8.5螺纹底孔； 12.攻M10螺纹：攻8个M10*1.5的螺纹孔； 13.打M20的螺纹孔：打Φ17.5螺纹底孔； 14.攻M20螺纹：攻4个M20*2.5的螺纹； 15.铣反面：零件反身装夹，铣反面，保证零件总厚； 16.打孔：在2个Φ30位置打孔打2个Φ28的孔，一个深度为28，一个深度为21，如图纸所示； 17.铣孔：铣Φ30H13至图纸要求，深度按图纸要求。 （三）加工设备选用 选用FADAL 3016L立式铣削加工中心作