产品检验作业书.doc

部 门： 品保部 产品检验作业程序书 编 号：QEP-QA-003 1.目的 确保生产用原材料﹑半成品﹑成品之质量符合要求﹐以确保出厂产品质量。 2.范围 凡用于本公司制造过程使用之零件材料﹑半成品﹑成品皆属之。 3.权责 3.1品保部﹕检验现有的编制及检验之执行﹑标识﹑质量信息反馈﹑检验数据之记录。 3.2资材部﹕材料之验证﹑入库及储存。 3.3各相关部门﹕材料﹑产品异常时处理方式的会审工作。 4.定义 4.1 IQC:进料检验 4.2 PQC:巡检 4.3 FQC:终检 4.4 OQC:出货检验 4.5 AQL:可接受的质量水准 4.6 MA:主要缺点 4.7 MI:次要缺点 4.8 SMT:贴片技朮 4.9 PTH:手插件及修补 4.10 F/A:组装 4.11 REFLOW:回焊 4.12 ____IPQC Check List:巡检查检表 5.内容 5.1进料检验 5.1.1仓库收料人员依供方之送货单或客户之发料单﹐核对品名﹑规格﹑数量无误后﹐开立 “进料验收单”。 通知IQC检验之依据。 5.1.2.IQC至待验区按“MIL-STD-105E NORMAL LEVEL II SAMPLING PLAN”以AQL MA:0.1%; MI:1.0%实施抽验。 5.1.3.对于客供之材料﹐核对其品名﹑规格﹑料号与BOM所载是否相符﹐另外检验时只对 其外观进行检验﹐检验依据依“零件检验规范”﹐检验结果登录于“IQC进料检验记 录表”。 版本 A 页数 2 部 门： 品保部 产品检验作业程序书 编 号：QEP-QA-003 5.1.4. 对于自购料﹐首先检查是否有零件承认书﹐如有﹐则按相关之进料检验规范检验﹔ 如没有﹐则按”零件承认作业”方式作业﹐尺寸量测/电气特性及功能检验项目﹐任何不合格即判为整批不合格﹐检验(包括电气尺寸﹑外观等方面之检验)数据记录于”IQC进料检验记录表”。 5.1.5. 标识: 检验完毕后依判定结果﹐由品保人员于包装箱上标识。 5.1.5.1. 合格品﹕于“进料验收单”上签名确认﹐并于该物料包装箱上贴上“允收 标签”. 5.1.5.2.不合格品﹕于“进料验收单”上签名确认﹐并于包装箱上先贴上“REJECT” 标签。 5.1.5.3.不确定材料﹕在包装箱上贴上“HOLD”标签﹐经确认后﹐依5.1.5作业。 5.1.6.进料检验之异常处理 5.1.6.1.当自购料进料检验异常时﹐先将此批物料“HOLD”﹐由IQC将检验之情况 结果记录在“IQC进料检验记录表”上﹐同时开出 “MRB处理单”,由各 相关部门主管会签后﹐最后由品保主管决议此批物料的处理方式﹐再通知供货商并追踪其改善对策及效果。“改善对策报告书”由IQC统一编号。编号原则如下所示﹕ 5.1.6.2. 客供品进料异常时﹐由IQC按客户约定之通知方式或开出“质量异常单” 通知客户﹐由客户决议此批物料之处理方式。 5.1.7.经进料检验合格之物料经制造部上线使用后﹐如有原材料不良异常时﹐立即通知IQC﹐ IQC依5.1.6处理流程作业。 版本 A 頁數 3 部 门： 品保部 产品检验作业程序书 编 号：QEP-QA-003 5.1.8.免检 5.1.8.1.如本公司因条件限制不能进行检验或材料质量均能得到严格保证﹐有供应商提供检测报告或出货合格规格检验报告；则此种材料采用免检作业方式﹐建立“免检一览表”﹐经品保主管核准后方可生效。 5.1.8.2.免检之材料由品管人员在包装箱上标示“免检”。 5.2制程检验 5.2.1.首件检查:制造部须于每日开机﹐每次换线生产时﹐于SMT reflow之后﹐PTH手插件后过锡炉﹐及F/A清洁完成后的第一件产品﹐由制造部依相关外观检验规范实施首件检查﹐将检查结果记录于“首件检查表”上﹐并由主管确认后将首件交由PQC再次确认后方可正式生产。如发现首件不合格时﹐PQC人员有权令生产线停线﹐直到首件合格为止。 5.2.2.自主检验: SMT需于REFLOW之后，PTH需于修补后，F/A需于最后一站对制程中的产品依相关外观检验规范做100%检查，有不合格品依“不合格品管制程序书” 处理﹐并将检查结果记录于“自主检查表”中。 5.2.3.巡回检验: 品管人员在工作期间每两小时巡回检查一次﹐并将检查结果记录“____ IPQC CHECK LIST”。 5.2.4.制程中若发现异常时PQC须做出以下处理﹕