《塑加设备》.docVIP

1轧制设备-指通过轧制方法使金属产生塑性变形，由原料到成品整个轧制工艺过程中使用的机械设备 2主要设备-完成轧制变形工序的机械设备即轧件 3辅助设备-完成一系列辅助加工工序的机械设备 4机座刚度-使机座产生单位弹性变形的轧制压力增量，即机座抵抗弹性变形的能力 5机座当量刚度-轧件厚度产生单位变化率的轧制压力增量，即机座进行厚度控制的能力 6机座横向刚度-轧辊辊系弯曲变形引起的单位板凸度量的轧制压力，轧辊辊系抵抗弯曲弹性变形的能力 7单位剪切抗力-剪切过程中任一瞬时的剪切力与原始断面面积的比，，即金属抵抗剪切的能力 8单位剪切抗力曲线-单位剪切抗力与相对压人深度的函数关系 9原始曲率-金属初始状态下的曲率成为原始曲率 10反弯曲率-在外力矩作用下，金属强制弯曲后的曲率 11总变形曲率-金属弯曲变形的曲率变化量 12、弹复曲率-金属弹复阶段的曲率变化量 13残余曲率-金属弹性恢复后的曲率 14屈服力矩-弹性弯曲极限状态时的外力矩成为屈服力矩 15屈服曲率-外力矩达到屈服力矩时的总变形曲率称为屈服曲率 16塑性弯曲力矩-全塑性弯曲状态时的外力矩 17断面形状系数-塑性弯曲力矩与屈服力矩的比称为断面形状系数e 1、*轧机按用途和结构分有哪几类？ 按用途:开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机.按结构分:1)轧辊水平布置：二辊轧机,三辊轧机,四辊轧机等2)轧辊垂直布置：立辊轧机。板带钢万能轧机等(3)其他：板型可控带钢轧机，无扭轧机。 3、*轧辊常用材质有哪些？举例说明如何选择。 ①轧辊材质主要四类:锻钢,铸钢,铸铁,半钢.②轧辊材质的选择:与轧辊工作条件和损坏形式有密切关系.例1：初轧机和板坯轧机轧辊材质的选择.工作条件：轧制压力大，冲击负荷大，轧制温度高;性能要求:足够的强度和韧性，良好的抗热裂性能;材质选择合金热轧锻钢轧辊,高强度铸钢轧辊 4、*轧辊强度计算的主要内容是什么？ 载荷分析(画受力图)――计算弯曲力矩、扭转力矩(画弯矩扭矩图)――确定危险断面――计算弯曲应力扭转应力(画应力图)――按强度条件计算合成应力σd――按轧辊材质计算许用应力[σ]――强度校核判定 5、*常用的轧辊轴承有几种类型？各有什么特点？动压油膜轴承实现液体摩擦的条件是什么？ 轧辊轴承类型：滚动轴承,滑动轴承（液体摩擦和半干摩擦）特点：滚动轴承:刚性大,摩擦系数小,承载能力大,速度范围宽抗冲击性能差,外形尺寸大;半干滑动轴承:耐磨性较好,径向尺寸小,冲击性能好,可用水作润滑剂,不需密封,但耐热性差,刚度小;液体摩擦轴承:摩擦系数小,工作速度高,刚性较好,径向尺寸小,使用寿命高.条件:1)存在楔形间隙.2)足够的转动速度,线速度愈高,承载能力愈大.3)润滑油粘度适当,粘度愈大,承载能力愈大.4)间隙适当,间隙过大,建立油压困难.5)轴套外表面和轴承内表面应有很高的加工精度. 7、*可逆热轧机，带钢轧机电动压下装置特点是什么？ 可逆热轧机的电动压下装置工作特点:1)压下行程大,调整量大,调整频繁2)压下速度高3)可单独压下调整,有较好的调整同步性4)具有良好的克服压下螺丝阻塞的能力5)轧制间隙中进行压下调整,即无载压下.带钢连轧机的电动压下装置工作特点:1)压下行程较小,调整量较小,调整频繁2)压下加速度大,压下灵敏度高3)压下精度高,需在厚度公差范围4)压下同步精度高,且可单独压下5)轧制中进行压下调整,即有载压下. 10、*简述机架强度计算的假设、步骤和简化方法。 强度解析计算步骤：1)将机架结构简化成刚架,并确定求解断面的位置。2)确定静不定阶数,作假设简化模型降低静不定阶数。3)机架受力分析,确定外力的大小和作用点。4)根据变形协调条件,求解静不定力和力矩。5)根据计算断面的面积,惯性矩及力矩,求出应力。6)按强度条件校核机架强度.闭式机架强度解析计算的假设:1)机架的外载荷对称性。机架上下横梁中点只受大小相等方向相反的垂直力2)机架结构的几何对称性。沿机架窗口的垂直中心线机架结构是对称的。忽略上下横梁惯性矩不同引起的水平内力。3)机架形状的规整性。上下横梁与立柱交界处是刚性的。机架变形后,机架转角仍保持不变。方法：材料力学解析法，有限元分析法，电测实验法，光弹实验法。 12、*什么是机座刚度？说明提高机座刚度主要途径。 机座刚度：使机座产生单位弹性变形的轧制压力增量，即机座抵抗弹性变形的能力。 主要途径：1)提高轧机各承载零件的刚度。2)对机座施加预应力。3)缩短机座应力线长度。 15、*什么是机座当量刚度?对厚度控制的意义是什么? 机座当量刚度:通常又称等效刚度,反映机座进行厚度控制的能力.α为辊缝调节系数,或称刚度调节系数 改变辊缝调节系数α , 可改变机座当量刚度可实现对轧制压力波动的补偿控制 α=1，kd=无穷大，为完全补偿