内燃机车上下部检查.docVIP

东风4机车上下部检查顺序 汇报：报告考委（敬礼）：甘泉铁路机务分公司学习副司机xxx前来参加学习司机提职考试，请指示。 考委：进行安全检查。 报告考委：东风xxx机车停于平直带有地沟的股道上，左侧第二动轮后，第五动轮前打有止轮器，机车处于制动状态，柴油机已停机，具备安全检查条件，请指示。 考委：告诉考生考试范围、时间、安全注意事项等要求，宣告开始。 机车前部检查： 头灯标志灯外观完好。钩提杆无变形，提钩自动开放，无抗劲。排障器无变形，距轨面80～160mm脚踏板无裂损变形。 （2）钩尾框、钩体钩颈、钩头、钩舌无裂纹、钩舌锁无折损、开口销完好（开度60O）油润良好； （3）车钩摆动灵活、油润良好、钩舌销（与钩舌套）径向间隙不大于4mm，车钩中心线距轨面高度815-890mm； （4）三态检查： 全开位：（手提提杆）车钩提杆无变形、提钩时能自动开放无卡劲、钩舌全开位220-250mm，钩头内部无裂纹、防跳台应为90O，油润良好，钩舌与锁铁摩擦部油润良好，钩舌上下无裂纹； 闭锁位：（用手推钩舌至关闭位）、钩舌（转出部）无裂纹，开度110-130mm（锤撬）钩锁铁跳动量5-22mm、钩锁铁下部无裂纹、（观察下锁销上小孔露出体外）下锁销、下锁销杆无裂纹、油润良好； 开锁位：（用手缓慢提提杆）钩锁铁、推舌铁、无裂纹（手板钩舌至全开位）。制动软管卡子状态良好折角塞门状态良好，各部无漏风制动管防尘堵及安全链齐全，连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失，软管无老化龟裂，卡箍无松动，期不超过3个月软管与机车中心线夹角为45°。排障器距轨面80～160mm脚踏板无裂损变形。 扫石器安装牢固无破损，距轨面20～30mm 机车信号接收器安装架无开焊，接线无破损、脱落均衡风缸排水阀无松动漏泄，动作灵活无堵塞缓冲梁无裂纹制动杆各穿销、垫圈、开口销齐全完好闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完好，调整作用良好制动缸安装螺栓齐全牢固制动缸前后端盖螺栓齐全无松动制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风制动缸活塞杆穿销、垫圈及开口销齐全完好制动缸活塞行程， 74～123mm闸瓦安装正确无偏磨，无裂纹，闸瓦与轮箍踏面缓解间隙68mm，闸瓦厚度不少于20mm。砂箱外观完好，箱盖锁闭严密安装螺栓无松动砂量充足，砂质干燥撤砂器砂管安装牢固，无堵塞撤砂管无变形，管口位置距轨面35～60mm。轴箱拉杆无裂间隙，，紧固螺栓无松动，防缓铁丝无断损轴箱弹簧无裂垫无老化龟裂轴箱止挡座无裂纹，止挡与座间隙8mm轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油轴箱通气孔无堵塞。旁承安装螺栓无松动防尘罩完好，卡子无松缓放油堵无松动漏油。牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓垫无破损拐臂销及牵引杆销油堵无丢失牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。侧挡安装螺栓无松动两侧横动间隙之和30mm。 第五动轮及附近参照第六动轮检查内容及要求。闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完整调整器作用良好。第五箱轴及弹簧参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求机车速度表电机安装牢固速度表电机接线无破损、脱落接线插头无松动，防尘罩完好。第五动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求。第三旁承参照第四旁承检查内容及要求。第四动轮参照第六动轮检查内容及要求。第四轴箱及弹簧参照第六袖箱及弹簧检查内容及要求。油压减振器参照第六轴箱油压减振器检查内容及要求。第四动轮制动装置参照第六动轮制动装置检查内容及要求第三撒砂装置参照第四砂箱及撒砂装置检查内容及要求。第二总风缸及附近油水分离器安装状态良好油水分离器排水阀无松动、漏泄，排水作用良好柴油机上水、放水管卡子牢固防尘堵、安全链及胶圈齐全完好柴油机机油放油管及卡子牢固放油阀关闭严密，防尘堵及安全链齐全完好总风缸安装带无裂纹，螺栓无松动，安装带无位移总风缸排水阀无松漏，排水作用良好总风缸风管接头无漏风。 蓄电池箱及附近燃油箱吊装座无开焊，吊杆调节螺栓、防缓螺母无松动，穿销、开口销无丢失蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢打开蓄电池箱做内部检查。(先断开闸刀，严禁吸烟及明火作业，禁止金属器具放在跨线板上。)蓄电池箱内部应清洁干燥，电解液无溢漏。各单节跨线板无松动、烧损、氧化。各跨线板联结正确，防护油层均匀完整。各箱联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。各单节注水口盖及胶垫齐全、紧固，通气孔畅通。各单节电解液面高出极板10～20mm。各单节电压不低于2伏，电解液比重不低于1.23。 燃油箱燃油箱体外观应清洁完整、无破损加油口盖严密，安全链完好前端部无破损，无变形吊装座无开悍，吊杆调节螺栓、防缓螺母无松动，穿销、开口销无丢失燃油表清晰完好无漏泄，油箱满油。第一总风缸及附近参照第二总风缸及附近检查内容及要求总风缸塞门在全开位远心集尘器安装牢固远心集尘器排水阀无松动、漏泄，排水作用良好第三电机通风道帆布无