哈工程材料成型--金属塑性成形技术.pptVIP

2.1.1 单晶体的塑性变形 2.1 金属塑性成形物理基础 孪生变形：晶体的一部分相对一定的晶面（孪晶面）沿一定方向产生相对移动，已变形部分的晶体位向发生了变化，并以孪晶面为对称面与未变形部分相互对称。 2.1.2 多晶体的塑性变形 2.1 金属塑性成形物理基础 锌的单晶体与多晶体的应力-应变曲线 多晶体塑性变形包括晶内变形和晶间变形。晶内变形主要是滑移变形，而晶间变形则包括各晶粒之间的滑动变形和转动变形。通常情况下的塑性变形主要是晶内变形，当变形量特别大（尤其是超塑性变形）时，晶间变形占主导地位。 多晶体塑性变形示意图 2.1 金属塑性加工理论基础 多晶体的塑性变形 a〕晶内变形 b〕晶间变形 2.1.2 多晶体的塑性变形 1.金属的晶粒越细，晶界面积越大，其变形抗力也就越大。另外，变形较均匀，因应力集中引起开裂的机会也较少，从而细晶粒金属断裂前能承受较大的变形量，表现出良好的塑性。因此，从一般的使用角度来看，晶粒细的材料强度高，塑性好，在实际生产中通常希望获得细小而均匀的晶粒组织，使材料具有良好的综合机械性能。 2. 多晶体塑性变形的不均匀性。各晶粒的变形先后不一致，变形量也不一致，在同一晶粒内变形也不一致。 2.1 金属塑性加工理论基础 2.1.2 多晶体的塑性变形 仅有两个晶粒的试样在拉伸时的变形 冷塑性变形对金属组织结构的影响: 1) 晶粒变形：