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蒸汽的梯级利用.pdf
蒸汽的梯级利用
克拉玛依石化分公司
2003年8月7 日
一、概述
克拉玛依石化公司目前原油加工量为300万
吨/年,是燃料-润滑油型综合炼油厂。共有装置
30余套,现公司正积极筹建150万吨焦化、加氢
等装置,届时年加工能力为500万吨。克拉玛依
地区的气候条件差,冬冷夏热,冬夏温差较大,
极端温差73℃,且交通不发达,产品远离市场,
生产规模小,面对市场,公司的竞争压力极大。
优化调整系统消耗,降低原料消耗成为保证公司
利润的顺利完成的重要环节。
一、概述
优化调整系统消耗,降低原料消耗成为保证
公司的利润顺利完成的重要环节,为此公司专门
成立了以公司副经理挂帅的节汽领导小组,定期
组织会议,总结本期工作,布置下期工作重点,
使节汽水平逐年提高。通过近几年的情况看,公
司新建装置不断增多,公司蒸汽消耗却逐年呈下
降趋势。在蒸汽的梯级利用方面,我公司做了不
少工作,从蒸汽供应的源头至用户消耗的末段都
采取了许多的优化调整方法。
一、概述
目前,我公司热电厂有三台120吨/ 小
时锅炉、两台12000KVA 发电机,形成了
热电联产的形式。全公司生产装置蒸汽管
网由两条3.5MPA蒸汽管线、一条1.0MPA
蒸汽管线与生产装置的自产蒸汽形成。
二、公司蒸汽的梯级利用方案
公司冬季用汽负荷一般在140吨/小时,
夏季负荷为70吨/小时。利用3.5MPA蒸
汽作为动力的背压式汽轮机有6台:高压加
氢2台汽机、2台电机、制氢车间有2台汽
机、1台电机、加氢1台汽机、2台电机、
重整1台汽机、循环水车间2台汽机、1台
电机。这些构成了蒸汽梯级利用的主体。我
公司蒸汽系统采取的梯级利用方法如下:
1、提高热电厂产汽的负荷率和利用率
热电厂是以热电联产的方式运行,操作上以
供汽为主,发电为辅。在满足供汽负荷的条件下,
加强与供电公司联系,争取多发电,以提高锅炉
的负荷率。夏季我公司用汽负荷较低,一般在70
吨/小时,热电厂的供汽负荷一般在50吨/小时,
这包括了中压汽和低压汽,因此我公司在蒸汽的
梯级利用方面是通过调整高压加氢、制氢及加氢
脱酸等装置投用汽轮机的数量,来提高35Kg 中压
汽转化为10Kg蒸汽的量,从而控制好热电厂减温
减压器的供汽量,一般维持在15-20吨/小时的安
全供汽区间,这样使热电厂中压蒸汽的温度、压
力得到了充分利用。
1、提高热电厂产汽的负荷率和利用率
在蒸汽梯级利用的实际操作中会遇到
很多问题,如催化所产35Kg中压汽量大,
热电厂所供35Kg中压汽低于10吨/小时的情
况下,需要及时调整装置35Kg中压汽的用
汽负荷,以提高热电厂35Kg中压汽流量,
确保蒸汽管线安全运行。同时还要掌握热
电厂减温减压器的供汽负荷也不能低于10
吨/小时,否则蒸汽管线积水,危害蒸汽管
线安全运行。
1、提高热电厂产汽的负荷率和利用率
进行这些调整需要生产运行处和热电
厂要有很强的协调能力,再就是成立专门
的蒸汽管网班,每天对全厂35Kg 中压汽和
10Kg蒸汽管线进行测温,掌握管线内的蒸
汽流向,为优化调整做参考。
2、调整改造全厂蒸汽系统管网,废除动力
减温减压器为优化蒸汽系统运行打下基础
我公司的蒸汽管网按压力等级可分为三个
系统:
( 1) 由热电厂35Kg 中压汽供汽线、催化自
产35Kg中压汽组成的供汽管线与动力减温减压
器、高压加氢、制氢和重整等组成的用汽管线,
形成了相互供应的中压汽管网。
(2) 由热电厂减温减压器、催化自产、动力
减温减压器及汽轮机背压汽和各生产装置的用
汽管线组成的10Kg环形管网。
(3)全厂3Kg蒸汽回收管网。
全厂蒸汽管网在运行时存在如下问题:
( 1) 蒸汽流向不统一,35Kg 中压汽与
10Kg蒸汽管线都存在顶牛积水现象,可能
造成水击。
( 2) 热电厂1#、2#35Kg 中压汽管线
没有连通线,供汽方向单一。
(3)动力车间的减温减压器一直在运行,
浪费了大量的35Kg中压汽能量。
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