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蒸汽的梯级利用.pdf

蒸汽的梯级利用 克拉玛依石化分公司 2003年8月7 日 一、概述 克拉玛依石化公司目前原油加工量为300万 吨/年,是燃料-润滑油型综合炼油厂。共有装置 30余套,现公司正积极筹建150万吨焦化、加氢 等装置,届时年加工能力为500万吨。克拉玛依 地区的气候条件差,冬冷夏热,冬夏温差较大, 极端温差73℃,且交通不发达,产品远离市场, 生产规模小,面对市场,公司的竞争压力极大。 优化调整系统消耗,降低原料消耗成为保证公司 利润的顺利完成的重要环节。 一、概述 优化调整系统消耗,降低原料消耗成为保证 公司的利润顺利完成的重要环节,为此公司专门 成立了以公司副经理挂帅的节汽领导小组,定期 组织会议,总结本期工作,布置下期工作重点, 使节汽水平逐年提高。通过近几年的情况看,公 司新建装置不断增多,公司蒸汽消耗却逐年呈下 降趋势。在蒸汽的梯级利用方面,我公司做了不 少工作,从蒸汽供应的源头至用户消耗的末段都 采取了许多的优化调整方法。 一、概述 目前,我公司热电厂有三台120吨/ 小 时锅炉、两台12000KVA 发电机,形成了 热电联产的形式。全公司生产装置蒸汽管 网由两条3.5MPA蒸汽管线、一条1.0MPA 蒸汽管线与生产装置的自产蒸汽形成。 二、公司蒸汽的梯级利用方案 公司冬季用汽负荷一般在140吨/小时, 夏季负荷为70吨/小时。利用3.5MPA蒸 汽作为动力的背压式汽轮机有6台:高压加 氢2台汽机、2台电机、制氢车间有2台汽 机、1台电机、加氢1台汽机、2台电机、 重整1台汽机、循环水车间2台汽机、1台 电机。这些构成了蒸汽梯级利用的主体。我 公司蒸汽系统采取的梯级利用方法如下: 1、提高热电厂产汽的负荷率和利用率 热电厂是以热电联产的方式运行,操作上以 供汽为主,发电为辅。在满足供汽负荷的条件下, 加强与供电公司联系,争取多发电,以提高锅炉 的负荷率。夏季我公司用汽负荷较低,一般在70 吨/小时,热电厂的供汽负荷一般在50吨/小时, 这包括了中压汽和低压汽,因此我公司在蒸汽的 梯级利用方面是通过调整高压加氢、制氢及加氢 脱酸等装置投用汽轮机的数量,来提高35Kg 中压 汽转化为10Kg蒸汽的量,从而控制好热电厂减温 减压器的供汽量,一般维持在15-20吨/小时的安 全供汽区间,这样使热电厂中压蒸汽的温度、压 力得到了充分利用。 1、提高热电厂产汽的负荷率和利用率 在蒸汽梯级利用的实际操作中会遇到 很多问题,如催化所产35Kg中压汽量大, 热电厂所供35Kg中压汽低于10吨/小时的情 况下,需要及时调整装置35Kg中压汽的用 汽负荷,以提高热电厂35Kg中压汽流量, 确保蒸汽管线安全运行。同时还要掌握热 电厂减温减压器的供汽负荷也不能低于10 吨/小时,否则蒸汽管线积水,危害蒸汽管 线安全运行。 1、提高热电厂产汽的负荷率和利用率 进行这些调整需要生产运行处和热电 厂要有很强的协调能力,再就是成立专门 的蒸汽管网班,每天对全厂35Kg 中压汽和 10Kg蒸汽管线进行测温,掌握管线内的蒸 汽流向,为优化调整做参考。 2、调整改造全厂蒸汽系统管网,废除动力 减温减压器为优化蒸汽系统运行打下基础 我公司的蒸汽管网按压力等级可分为三个 系统: ( 1) 由热电厂35Kg 中压汽供汽线、催化自 产35Kg中压汽组成的供汽管线与动力减温减压 器、高压加氢、制氢和重整等组成的用汽管线, 形成了相互供应的中压汽管网。 (2) 由热电厂减温减压器、催化自产、动力 减温减压器及汽轮机背压汽和各生产装置的用 汽管线组成的10Kg环形管网。 (3)全厂3Kg蒸汽回收管网。 全厂蒸汽管网在运行时存在如下问题: ( 1) 蒸汽流向不统一,35Kg 中压汽与 10Kg蒸汽管线都存在顶牛积水现象,可能 造成水击。 ( 2) 热电厂1#、2#35Kg 中压汽管线 没有连通线,供汽方向单一。 (3)动力车间的减温减压器一直在运行, 浪费了大量的35Kg中压汽能量。

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