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第一节 原料定额的测算 一、面料定额的测算 （一）计算法 纸样面积的计算方法 （二）实测法 二、缝纫线用量测算 （一）比率法 （二）公式计算法 第二节 材料的检验和测试 一、材料的规格、质量检验 （一） 规格数量的复核 1、查品名、色泽、数量 2、测量幅宽 （二） 查疵点 （三）验纬斜和纬弯 （三）验纬斜和纬弯 （四）验色差 二、材料性能方面的检验 （一）伸缩率（收缩率）的测试 1、自然伸缩率 2、收缩率 3、收缩率的计算公式 （二）、耐热性的测试 （三）色牢度的测试 （四）缝缩率测试 （五）强力测试 第三节 材料的预缩和整理 一、材料的预缩 （一）自然预缩 （二）湿预缩 （三）热预缩 1、干热预缩 2、湿热预缩 二、材料的整理 （一）织补 （二）整纬 （三）裘革的整理 第四节 样品试制 一、实样试制 （一）分析效果图和实样 （二）绘制结构图 （三）修剪试样布及检查其效果和形式（四）加工样品（五）样品的审视和评价 二、试产 （一）试制准备 （二）样品试制（试样） 三、技术数据、资料的测定和收集 （一）技术数据的测定 （二）技术资料的记录和收集 第五节 生产技术文件 一、生产文件 （一）生产总体文件 （二）订货单 （三）生产通知单（生产任务或生产指示单 ） （四）原、辅料规定 （五）首件产品鉴定记录表 （首件封样单） （六）成本计算单 二、工艺技术文件 （一）工业样板 （二）工艺标准 （三）流程工艺文件 （四）工序工艺文件 本章课后思考题 目的： 作为制定成衣工艺的技术措施、质量标准、成本核算、生产定额等工作和文件的重要依据。 1、工时测定 2、材料消耗的测定 3、工艺技术参数的测定 1、原材料资料的收集 2、工艺技术资料的收集 3、实物样的收集 ⑴ 原材料的属性方面资料的收集。 ⑵ 原材料的性能方面资料的收集。 款式图、裁剪图、样板、排料图、成品规格单、工艺单及各个工艺过程的工艺要求、技术标准等资料。 ⑴ 材料标样： ⑵ 成品标样： 生产技术文件 生产文件： 工艺文件： 订单、生产通知单、备料单、成本单 工艺标准、流程工艺、工序工艺 是指与服装总体过程有关，对生产计划、生产安排起指导和制约作用的技术文件。 定义： 是反映服装企业主要的生产品种、规模和设备配备情况等总体技术参数的文件。 定义： 订货单简称订单，分为内销、外销两种。 主要内容： 客户名称、国别、服装品名、所有面料、数量、规格搭配、交货期等。 内容： 服装品种，所使用的面料、辅料、产品的图样、规格、颜色搭配、文字、图样说明等。 目的： ①找出存在的问题，并提出改进措施。 ②控制加工质量，降低返修率。 是企业对具体产品整个生产过程所制定的工艺方面的规定的技术文件。 定义： 1、定义： 2、作用： 是以服装裁剪制图为基础，制作出的适合于工业化生产的服装纸样。 ①起着图样模具和型板的作用； ②是排料、划样、裁剪和产品缝制过程中的技术依据； ③是检验产品规格质量的直接衡量标准。 ⑴ 裁剪纸样：在排料、划样及裁剪工序中使用。 3、种类（按用途划分） 按材料种类分为: 面料纸样、里子纸样、衬里纸样、衬布纸样、内衬纸样、辅助纸样。 ⑵ 工艺纸样：是用于校正裁剪纸样，便于缝制，整烫加工 工艺操作和质量控制的样板。 按用途可分为： 修正纸样、定位纸样、定型纸样、辅助纸样 。 1、定义： 2、内容： 是产品投产前，企业技术部门根据相应的标准拟定的具有普遍指导意义的工艺技术文件。 ①产品名称、批号（款式号或合约号）、样板号、订货单位、生产数量、编制员、审核员、发布日期。 ②服装款式结构图：包括正、背面成品结构图，所用面料。 ③成品规格表。 ④原、辅料规格表。 ⑤裁剪工艺要求。 ⑥缝制工艺要求。 ⑦整烫工艺要求，包装要求等内容。 定义： 是表示整件服装或服装部件在流水作业的生产加工过程中，应经过的路线和程序的文件。 制定工序流程应遵循的原则： 根据产品特点及流水线实际情况，选用最捷径，最合理的生产顺序，保证各个生产工作衔接顺畅，以达到产品生产速度快，加工质量好的目的。 * * 作用：为供销部门和劳资部门提供了有关采购量，同时也是定成本的重要依据。 纸样面积之和 面料利用率×幅宽 = 一件产品的用料程度 第二章 生产准备工程 1、矩形法 纸样面积 近似 矩形面积（长×宽）-多余部分（阴影部分） 袖子的纸样面积 = a×b – 阴影部分的面积 ≈ a×b – 四个三角形的面积 2、称重法 纸样重量之和（g） 单位面积重量（g ／m2 ） = 纸样面积（m2）