大模板工程质量通病与防止概要1.pptVIP

1.轴线位移 外在现象：墙体的实际轴线与设计轴线位置不在同一条线上，超出规程规定。 原因分析 放线位置不准确 模板安装位置不准确 振捣混凝土时造成模板位移 处治措施 位移尺寸在规范之内的应引以为戒，下次施工时注意纠正 位移尺寸超过规范的应酌情进行剔凿或推倒重来 预防措施 控制轴线放线定位的准确性 安装大模板时严格按照放线位置就位 加强大模板的拉结固定；模板下口尽量避免出现缝隙，以增加大模板与模板的摩阻力 振捣混凝土时切勿触碰模板 2.墙体烂根 外在现象：墙体根部出现蜂窝麻面和漏浆 原因分析 模板底部封闭不严 浇混凝土之前未浇灌5cm厚同强度等级砂浆 混凝土振捣不及时或不密实 第一步混凝土浇筑层过厚，不利于根部的振捣 处治措施 拆模厚如墙根出现轻微的蜂窝麻面应用同强度等级水泥砂浆抹实搓平 对深层的蜂窝应剔凿，清理后灌以同强度等级豆石混凝土 预防措施 安装大模板前抹好找平砂浆；安装大模板后如局部仍有缝隙要用塑料泡沫条将缝隙塞严 在浇灌混凝土之前光葡一道5～10cm厚同强度等级砂浆 第一步浇筑混凝土的厚度不得超过50cm，并及时振捣。 3.墙体沾连 外在现象：拆模后混凝土墙面水泥浆皮成片被大模板沾掉，如同牛皮癣一样 原因分析 脱模时间早，混凝土强度偏低。在低温及负温施工时，由于混凝土强度增长较慢，更容易出现此现象。 混凝土用水量控制不严，拌和不均匀，强度不均衡。 模板清理不干净，留有浆皮残渣 使用了失效的脱模剂，或脱模剂涂刷不均匀，局部露刷，或脱模剂被雨水冲刷。 处治措施 属层及局部粘连用水泥素浆刮平压光。 浅层的粘连应清理表面残渣，用聚合物水泥砂浆或素浆摸平压光。 预防措施 坚持混泥土强度达到1MPa时方准拆模。 认真清理模板上的水泥残渣，脱模剂除涂刷要均匀，防止蹭掉或被雨水冲刷。 控制好混凝土的拌和质量。 4.楼梯间墙错台和漏浆 外在现象：在楼梯间上下两层墙体交界处墙面不平，出现错台见图。此部位还往往出现漏浆和麻面。 原因分析 测量时轴线位置控制不准，使上下层轴线错位； 没有按模板位置线支模，或外模板支顶不牢固； 模板安装时没有控制好垂直度； 振捣混凝土时触动模板，造成模板位移 模板下部封闭不严，造成漏浆。 处治措施 出现小的错台在拆模后剔凿修补，凹陷处抹高强度等级水泥砂浆，达到上下层墙体之间能顺直平整； 如在某层出现错台，应在上一层放线时作好纠偏； 墙体出现大的错台，严重影响承载能力，应砸掉重新浇注混凝土。 5.墙体微型裂缝 外在现象：裂缝部位多出现于墙体上部，有竖向和横向两种裂缝；在门窗上侧有时出现斜向裂缝。见图 原因分析 拆模过早，未达到规定拆模程度； 拆模时用力过大； 吊出大模板时碰撞墙体； 混泥土振捣不实，出现坠裂，尤其出现在横向钢筋处； 钢筋保护层偏小； 门窗口拆模时碰撞了上口的混凝土 混凝土集料砂石含泥量过大； 养护不到位，造成干裂。 处治措施 对较大裂缝（宽度超过0.25mm）用还氧树脂腻子嵌缝压实 对较小裂缝可用聚合物水泥素浆抹缝 预防措施 保证混凝土拆模强度达到1MPa； 拆模时不准用力晃动大模板或用大锤砸大模板； 吊出大模板时不准碰撞墙体； 控制砂石含泥量，超过标准时要清洗过筛后才准使用； 方好钢筋垫块，保证保护层厚度； 拆模后加强对混凝土的养护工作 门窗口注意刷好脱模剂。 6.墙面凸凹不平 外在现象：墙体拆模后凸凹不平，有的地方凹陷，有的地方形成鼓包，甚至连续成波形状。 原因分析 模板板面刚度不够，其背部的龙骨间距大或板面的钢板薄； 穿墙螺栓的塑料套管长短不一致，使钢板面受理不均，有的穿墙螺栓拧的过紧或过松，使其周边的钢板面产生局部变形； 振捣器猛振大模板板面，造成局部受损； 安装及拆模过程中用大锤砸击模板，造成板面损伤； 模板周转使用次数过多，钢板面已形成疲劳变形。 处治措施 对出现大模板板面变形者应立即进行检修加固； 对凸凹的墙面拆模后进行修补，对鼓凸部分进行剔凿，抹平；对凹陷部位用灰石膏抹平 预防措施 加强大模板的检修和维修，板面有缺陷时应随时进行修理，必要时更换钢板板面； 刚度不够的板面，可在背面用龙骨或小筋板进行加固； 对有穿墙螺栓部位的板面可在板面与龙骨之间加焊钢管或型钢； 塑料套管长度要与强厚一致，不准长短不一； 文明施工，严禁敲砸撞击板面。 7.钢筋位移 外在现象：墙柱钢筋没放在正确位置上，有的在楼板根部即已越出保护层甚至越出墙、柱边线；有的在焊接或绑扎钢筋时钢筋出现了偏移，造成保护层偏薄或露筋 原因分析 钢筋定位不准，从首层开始即造成位移 焊接或绑扎钢筋时不同心，不竖直 双排钢筋网片之间未绑扎（或绑扎数量不足）定位连接筋 钢筋未调直或施工中认为弄弯 钢筋垫块偏少或掉落，垫块厚度不一致 钢筋失效 施工施工及振捣混凝土时碰动钢筋 处治措施 处治钢筋位移不越层，本层施工中出现的问题一定在本层解