一、攻螺纹-江苏省泗阳中等专业学校-数字化学习中心.pptVIP

钳工常识与钳工技能 泗阳中等专业学校 模块二：项目五 螺纹加工 一、 攻螺纹 二、 套螺纹 一、 攻螺纹 螺纹传统的加工方法是用丝锥或板牙来进行加工， 用丝锥在圆孔内表面加工内螺纹的方法称为攻螺纹。用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。 １．攻螺纹工具及辅具 丝锥是加工内螺纹的工具， 有机用丝锥和手用丝锥两种。机用丝锥通常指高速钢磨牙丝锥， 其螺纹公差带分Ｈ １、 Ｈ ２、Ｈ ３三种。手用丝锥用碳素工具钢和合金工具钢制造， 螺纹公差带为Ｈ ４ （ １）丝锥的构造如图所示丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分又包括切削部分和校准部分。 丝锥沿轴向开有几条容屑槽， 以形成切削部分锋利的切削刃， 起主要切削作用。切削部分 前角γ ０＝８ ° ～１０ ° ， 后角磨 成α ０＝６ ° ～８ ° 。前端磨出切 削锥角， 使切削负荷分布在几个刀 齿上， 使切削省力， 便于切入。丝 锥校准部分有完整的牙型， 用来修 光和校准已切出的螺纹， 并引导丝 锥沿轴向前进，后角α ０＝６ ° 。 为了适用于不同工件材料， 丝锥切 削部分前角可参见表２ ２ ４适当增 减。 丝锥校准部分的大径、 中径、 小径均有０． ０ ５～０． １ ２ ／ １ ０ ０ｍｍ的倒锥， 以减小与螺孔的摩擦， 减小所攻螺孔的扩涨量。为了制造和刃磨方便， 丝锥上的容屑槽一般做成直槽。 有些专用丝锤为了控制排屑方向， 做成螺旋槽， 如图２ -１ ３所示。加工不通孔螺纹时， 为使切削向上排出， 容屑槽做成右旋槽， 如图２- １ ３（ ａ ） 。加工通孔螺纹时， 为使切削向下排出， 容屑 槽做成左旋槽， 如图２ -１ ３（ ｂ） 。一 般丝锥的容屑槽为３～４个。 丝锤柄部分有方榫， 用以夹持并传递扭矩。 （ ２）成组丝锥切削用量分配。 为了减少切削力和延长丝锥的使用寿命， 一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常 Ｍ ６～Ｍ ２ ４的丝锥每组有２支； Ｍ ６以下及 Ｍ ２ ４以上的丝锥每组有３支； 细牙螺丝锥为２支一组。 成套丝锥中， 对每支丝锥切削量的分配有两种方式：① 锥形分配。 如图２ １ ４（ ａ ） 所示， 一组丝锥中， 每支丝锥的大径、 中径、 小径都相等，切削部分的切削锥角及长度不等。锥形分配切削量的丝锥也叫等径丝锥。当攻制通孔螺纹时， 用头攻（ 初锥） 一次切削即可加工完毕， 二（ 也叫中锥） ， 三攻（ 底锥） 则用得较少。一组丝锥中， 每支丝锥磨损很不均匀。由于头攻经常攻削， 变形严重， 加工表面粗糙度差。一般只有 Ｍ １ ２以下丝锥采用锥形分配。 ② 柱形分配。 。如图２ １ ４（ ｂ） 所示， 柱形分配切削量的丝锥也叫不等径丝锥。即头攻（ 也叫第一粗锥） ， 二攻（ 第二粗锥） 的大径、 中径、 小径都比三攻（ 精椎） 小。头攻、 二攻的中径一样， 大径不一样； 头攻大径小， 二攻大径大。这种丝锥的切削量分配比较合理， 三支一套的丝锥按为６∶３∶１分担切削量， 两支一套的丝锥按顺序为７． ５∶２． ５分担切削量， 切 削省力， 各锥磨损量差别小， 使用寿命较长。同时末锥（ 精锥） 的两侧也参加少量切削， 所以加工表面粗糙度值较小。一般 Ｍ １ ２以上的丝锥多属于这一种。表２ ２ ５列出了两种丝锥的主要参数。 　（ ３）丝锥的种类。 丝锥种类很多， 钳工常用的有机用、 手用普通螺纹丝锥， 圆柱管螺纹丝锥， 圆锥管螺纹丝锥等。Ｇ Ｂ ３ ４ ６ ４ ８ ３规定， 机用和手用普通螺纹丝锥有粗牙、 细牙之分， 粗柄、 细柄之分， 单支、 成组之分， 等径、 不等径之分。此外， 还有长柄机用丝锥（ Ｇ Ｂ ３ ４ ６ ５ ８ ３） 、 短柄螺母丝锥（ Ｇ Ｂ ９ ６ ７ ８ ３） 、 长柄螺母丝锥（ Ｇ Ｂ ３ ４ ６ ６ ８ ３） 等。 （ ４）铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具， 分普通铰杠（ 图２ -１ ５） 和丁字铰杠（ 图２ -１ ６） 两种。各类铰杠又可分为固定式和活络式两种。其中丁字铰杠适用于在凸台旁边或箱体内部丝， 活络式丁字铰杠用于 Ｍ ６以下丝锥， 普通铰杠固定式用于 Ｍ ５以下丝锥。 铰杠的方孔尺寸和柄的长度都有一定的规格， 使用时应按丝锥尺寸的大小， 参见表２-２ ６合理选用。 ▲ 表２ -２ ６　活络铰杠适用范围 　２．攻螺纹工艺 （ １）攻螺纹底孔直径。 大小根据工件材料不同可按经验公式计算出或查表得出。 经验公式： 钢和韧性材料 D底 ＝D―P 铸铁和脆性材料 D底 ＝D―（ １． ０ ５～１． １） P 式中： D底— — —底孔直径， ｍｍ； D— — —螺纹公称直径， ｍｍ； P— — —螺距， ｍｍ。 常用普通公制螺纹攻螺纹底孔直径也可从表中查得 （ ２）不通孔螺纹的钻孔深度。 钻孔深度按下式计算： L