PMM资料概要1.docxVIP

PMM功能：1、在交流电源工作时为PMC提供560V直流电源，在电源故障时通过升压变压器将电池电压升高后为PMC供电2、在电源故障时，为PMC、电动机制动器和PCS的整个安全电路提供24V电源3、给连接上的电池进行充电和监控4、管理、记录和计算相关电池数据，例如容量、内电阻、健康状况等5、测量和控制所有机柜温度6、在PMC反向充电时提供能耗制动功能7、与WTC、PMC和电池组进行通信8、监控、过滤设定值和实际值9、每隔1 ms处理各种自定义功能端口定义：1、X10 维护接口RS485RS485接口为半双工通信，它与系统电源隔离，提供高阻抗的输入接口，所有与总线连接的装置都必须在1、2、3脚上平行连接。接最后一个装置时，跳线要额外从脚4连接到脚2上，让总线的电阻为120 ohm。仅可使用双绞线屏蔽电缆，屏蔽层必须两端连接。导线尺寸 最大 1.5 mm22、X11 现场总线A连接到WTCCAN总线接口用于WTC的实时通信，最大传输速率为1 Mbit/s。所有实时数据可以在一毫秒内进行交换。仅可使用CAN总线专用（根据ISO 11898）的双绞线屏蔽电缆。集成的120 ohm终端电阻器可通过拨动式开关打开. 连接件 = SUB-D9 脚。3、X12 现场总线B连接到PMCCAN总线接口用于与PMC的实时通信。最大传输速率为1 Mbit/s。所有实时数据可以在一毫秒内进行交换，仅可使用CAN总线专用（根据ISO 11898）的双绞线屏蔽电缆。永久性安装集成的120 ohm终端电阻器，连接器 = SUB-D9 脚4、X13 24 V数字输入和输出端子X13用于数字信号的交换。该组件与外界隔离，必须由机器控制系统提供24 V电源。当系统没有故障时，脚11+12看门狗（Watchdog）触点(30 V DC / 6 A)闭合。脚10 输入，紧急运行控制 0 =激活脚9 复位输入（低通5 ms）1=激活脚8 预留输入脚7 预留输入脚6 机器控制系统提供24 V 直流电源脚5 从机器控制系统处引出的电源地线脚4 系统错误 1=激活脚3 系统警告 1=激活脚2 预留输出脚1 预留输出注：5A熔断器自动复位5、X14 24 V数字输入和输出端子X14用于与控制和安全性无关的其他输出（例如，加热、冷却、润滑油泵等）。该组件与外界隔离，必须由机器控制系统或中控柜提供24 V电源。脚1 控制润滑油泵 脚2 、3、4、5 预留输出脚6 中控柜加热脚7、8 24VDC电源输入脚9 润滑油位过低脚10 预留输入脚11 24VDC正常脚12 预留输入6、X15 模拟输入两个温度测量输入脚1＋2和脚3＋4，用来在不使用独立电源的情况下直接连接KTY83-110感应器。在整个测量范围内（-40 oC 到 +90 oC），精度为2 °C。脚1+2轴控柜中的温度测量脚3+4中控柜，轮毂或独立电池箱中的温度测量脚5, 6 和 7第三个模拟输入可根据实际用途，用于其他所需测量。脚5 信号–脚6 信号＋脚7 参考地输入范围0 到 10 V(分辨率 10 mV / bit)7、X16 继电器输出两个继电器输出用于连接230 V 交流用电设备，如加热器。触点容量：8A/230VAC脚1、2 加热脚3、4 通风8、X17 电池监控器是一个系统的内部通信接口，最多可从八个电池组块向PMM传输电池电源和电池温度。配线从PMM上的X17连接到第一个电池组块的连接器ST1，并从ST2再连接到临近电池组块的ST1，将终端连接器插到最后一个组块上，形成回路监控器。可通过硬件扩展到16个电池组块。连接器 = SUB-D15 脚9、X18 电源输入PMM采用三相的接地电源供电。三相连接到端子L1、L2 和 L3，不用考虑相序。保护地线必须连接到SL上。直流链滤波电抗器必须连接到端子D1 和 D2上。导线尺寸，最大1.5 mm2。10、X19 直流链输出脚+Uz、-Uz：560VDC输出脚B+、B-：电池输入脚D3、D4：用于升压的电抗器(240uH/170A)11、X20 24 V DC电源PMM提供24 V 的直流电源，为轴控柜内的安全部件供电。包括PMC，电动机刹车和接触器的线圈供电。与外界隔绝的开关式源，由直流链（560 V DC）或电池系统（万一电源故障）供电脚1, 2 和 3 接地 （内部接到PE）脚4和5 接24 V 直流输出脚6 接24 V 冗余直流电源PMM的维护功能1、手动运行叶片确定轴控制柜上的电池开关（1Q2、2Q2、3Q2）处于OFF状态确定中央控制柜的主开关（Q1）处于OFF状态如果中央控制柜X1端子的1-2脚和端子X1.4的5脚已与滑环连接，拆下连接外接24V电源至中央控制柜X1端子的1-2脚（1/24VDC+、2/0V）将端子X1.4的5脚用