硅胶翻模在逆向设计中的应用.pdfVIP

No．03，2017 ManufacturingTechnology Equipment 硅胶翻模在逆向设计中的应用 崔海龙，李进。郑金才。刘德永 (天津微深科技有限公司，天津300386) 摘要：逆向设计需要对现有的物体进行测量而后设计，但我们要测的叶轮，型腔尺寸为曲面结构，因为其开口小，结构 深。很难测量。在不对叶轮进行破坏的前提下，利用硅胶翻模技术，在不具备拔模角的情况下，把叶轮型腔分成两部分。通 过硅胶成型后，对成型的硅胶进行三维扫描，再将扫描的两块点云通过Geomagic软件进行拟合，使其成为一个完整数 据．最后根据点云成功的对叶轮的内部型腔尺寸进行逆向设计。 关键词：叶轮型腔；三维扫描；逆向设计；硅胶翻模；点云 32 672—545X(2017)03-0248-03 中图分类号：THl 文献标识码：A 文章编号：1 叶轮型腔为扭曲的曲面组成的腔体，两头扁平 2硅胶翻模 中间粗，任意方向都不具备适宜的拔模角度。常规的 方法只能对其进行切割后再测绘，但客户要求不能 采用硅胶[1】作为填充物，并分为上下两部分分别 破坏零件本身，因为其型腔内大外小，且形状不规 向叶轮型腔内灌注硅胶。硅胶具有性能稳定，操作方 则，所以获取其数据变得极为困难，给逆向设计带来 便的特性，脱模性良好，又有一定的弹性。首先将叶 诸多不便。本文把硅胶翻模技术应用于逆向设计中， 轮垂直放置，用工业油泥将边缘封堵，并在型腔内部 成功解决了叶轮型腔内部无法测绘的难题，为同类 均匀涂抹少量硅油作为脱模剂，然后将硅胶液与硬 问题的解决开辟了新的道路。 化剂以100：3的比例快速搅拌，硬化剂的比例越大， 硅胶的硬化速度越快，硫化后的硬度也越大【2】。搅拌 1叶轮形状分析 均匀后快速倒入叶轮型腔中，到液面达到中部时停 止，并将尼龙绳埋入硅胶内，绳子打几个节，防止拽 叶轮材质为金属，半径约40cm．叶轮型腔为曲面 出。留着绳子头，为后续脱模提供受力。 封闭而成的隧道状，长且深，两头又扁又宽，中间部位 静置4h后硅胶表面已经硬化。在上表面均匀涂 扭曲过度且变粗，直接测量其完整尺寸无法实现，任 上硅油，防止粘连，而后旋转叶轮，开口向上，再次倒 意方向都不具备拔模角度。叶轮形状如图1所示。 入按同比例调好的硅胶，埋入绳索。注入硅胶后的情 形如图2所示。 图1叶轮形状 图2型腔内注入硅胶 收稿日期：2016—12—15 作者简介：崔海龙(1984一)，男，河北唐山人，本科，主要从事三维扫描和逆向设计工作。 248 万方数据 《装备制造技术}2017年第03期 静置24 h后，硅胶