专题一：绪论、金属切削原理与刀具.ppt

* 专题一 金属切削原理与刀具 2.常用刀具材料种类 （1）工具钢 包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。 碳素工具钢(如T10A、T12A)及合金工具钢(如9SiCr、 CrWMn)，因耐热性较差通常仅用于手工工具和切削 速度较低的刀具。 高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元 素的高合金工具钢。别名： 风钢：良好的淬透性，空气中冷却就可得到高硬度。 锋钢：刃容锋利。 白钢：磨光后，表面光亮。 * 专题一 金属切削原理与刀具 较高的热稳定性：切削温度高达500-650℃，与碳素工 具钢，合金工具钢相比，切削速度提高1-3倍，耐用 度提高10-40倍，可加工有色金属至高温合金，可加 工的材料范围广。 高强度和韧性：抗弯强度为硬质合金的2-3倍数，是陶 瓷的5-6倍，韧性比它们高几十倍。 一定的硬度（HRC63-70）：耐磨性好，适合各类切削 刀具的要求，也可用于在刚性较差的机床上加工。 刀具制造工艺简单：能锻造，制作形状复杂刀具，大 型成型刀具（这一点极为重要），如钻头、丝锥、 成型刀具、拉刀、齿轮刀具。 高速钢特点： * 专题一 金属切削原理与刀具 材料性能较硬质合金和陶瓷稳定，在自动机床上使用可 靠。因此，尽管各种新型刀具材料不断出现，高速钢 仍占现用刀具材料的一半以上。 高速钢分：普通高速钢（通用型）、高性能高速钢和粉 末冶金高速钢） 高性能高速钢：再加入一些合金、性能高。 粉末冶金高速钢：制造工艺不同，性能高。 * 专题一 金属切削原理与刀具 （2）硬质合金 硬质合金的分类、使用性能ISO（国际标准化组织） 将切削用硬质合金分三类：即P、K、M三类。 P类：用于加工长切屑的黑色金属，相当于旧国标YT类。 适宜加工长切屑的塑性金属材料，如普通碳钢、 合金钢等。其牌号有P01、P10、P20、P30、P40、 P50等，数字愈大耐磨性愈低而韧性愈高，所以， 精加工可用P01，半精加工选用Pl0、P20，粗加工 宜用P30。 K类：适宜加工短切屑的脆性金属和有色金属材料，如 灰铸铁、耐热合金、铜铝合金等短切屑的黑色金 属、有色金属和非金属材料，相当于旧国标YG类。 其牌号有K01、K10、K20、K30、K40等,数字愈大 耐磨性愈低而韧性愈高，所以精加工可用K01, 半精加工选用K10、k20,粗加工宜用K30。 * 专题一 金属切削原理与刀具 M类：用于加工长或短切屑的黑色金属和有色金属，具 有较好的综合切削性能，如普通碳钢、铸钢、冷 硬铸铁、耐热钢、高锰钢、有色金属等。其牌号 有M10、M20、M30、M40相当于旧国标YW类。数字 愈大耐磨性愈低而韧性愈高，所以，精加工可用 M10、半精加工选用M20、粗加工宜用M30 。 现代加工材料中90～95%可用P和K类硬质合金 加工，5～10%可用M类硬质合金加工。 (3)涂层刀具材料 在硬质合金或高速钢基体上，涂敷一层几微米厚 的高硬度、高耐磨性的金属化合物(如碳化钛、氮化 钛、氧化铝等)而制成的。涂层硬质合金的刀具寿命 至少可提高l～3倍，涂层高速钢的刀具寿命可提高 2～10倍。 * 专题一 金属切削原理与刀具 （4）超硬刀具材料 包括陶瓷、立方氮化硼和人造聚晶金刚石。 陶瓷：陶瓷刀是以纯AL2O3或以AL2O3为主要成份添加 一定量的金属元素或金属碳化物，在高温下烧 结而成的一种刀具材料。 硬度：91～95HRA,耐磨性很好。 红硬温度：1200度。 切削速度：常用100～400m/min.最高750m/min。 切削效率：比硬质合金提高1～4倍。 缺点：抗弯强度低，冲击韧性差。 主要应用：冷硬铸铁、高硬钢和高强钢等难加 工材料的半精加工和精加工。 * 专题一 金属切削原理与刀具 金刚石是目前世界上已发现的最硬的一种材料。金刚 石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性等性能，近年 来，由于数控机床的普及和数控加工技术的高速发展， 可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具的