水泥窑用耐火材料论文.pdfVIP

一／ 水泥窑用耐火材料 北京瑞泰高温材料科技股份公司 袁林 水泥生产自1824年诞生以来，180年间生产技术历经多次变革。作为水泥熟料的煅烧 设备，开始是间歇作业的土立窑，1885年出现了回转窑，以后在回转窑规格扩大的同时， 窑的型式和结构也都有了新的发展，除直筒窑以外，曾出现窑头扩大、窑尾扩大以及两端 扩大的窑型，窑尾曾装设了各种热交换装置，如格子式热交换器、悬挂链条等。1930年德 国伯力鸠斯公司研制了立波尔窑，用于干法生产，1951年在西德出现并于1953年正常运 行的第一台悬浮预热窑(简称sP窑)和继之1971年在日本从SP窑的基础上发展成的第 一台予分解窑(简称Pc窑)是水泥窑发展的里程碑。以悬浮预热和窑外分解技术为核心 的新型干法水泥生产，采用了现代最新的水泥生产工艺和装备，正在逐步取代现代湿法、 老式干法及半干法生产独占鳌头，把水泥工业推向一个新的阶段。 1传统水泥窑用耐火材料 170年前人们开始用立窑生产水泥熟料，全窑使用含A1z(h30～40％的单一品种——粘 土砖。120年前转窑开始被用来生产水泥熟料，仍然沿用立窑上的这_经验。上个世纪30 年代中叶，少数转窑烧成带内开始采用高铝砖，出现了按熟料生产工艺要求来分带选用不 同材质耐火材料的新观念。40年代起开始采用碱性砖用于烧成带，两侧配有高铝砖，其余 部位使用粘土砖。进入50年代，这一基本格局开始奠定，并沿袭至今。在七十年代，随 着耐火材料制造和使用技术日趋成熟，在生产能力为1000吨／天的湿法窑、立波尔窑、带． 预热锅炉的干法窑等传统窑上，往往将普通镁铬砖或普通自云石砖用于烧成带，磷酸盐结 合高铝砖或普通高铝砖用于过渡带和冷却带，粘土砖用于其它工艺带，再配以少量碳化硅 砖、隔热材料和耐火浇注料。。 。 ’ 2、新型千法水泥窑用耐火材料 新型干法窑具有窑温较高不、窑速较幔、碱侵蚀较重、结构复杂和节能要求较高等工 艺特点，促使为之服务的耐火材料及其使用技术全面更新。迄八十年代初这些材料的制造 和使用技术基本定型，。大体说来在大型SP窑和PC窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成 带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于分解带， 隔热型耐碱粘土砖或普通型粘土砖用于窑筒后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑 245 口；在预热系统内，普通型耐碱粘土砖及(或)耐碱浇注料用于拱顶，高强型耐碱粘土砖 用于三次风管，并配用大量的耐火浇注料，系列隔热砖和系列硅酸钙板，在窑门罩和冷却 机系统内，除选用上述部分使用材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖，系列隔热砖， 系列耐火浇注料，系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。在2000吨／ 天的水泥窑上的建设用量共达1600吨以上，正常生产中年消耗用量达400吨以上。图 3、材料的选择及其质量控制 3·1不同类型和规格的水泥回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求，必须 选用与之相适应的耐火材料。各厂原、燃料品质、工艺参数、设备状况以及操作经验等均 有差异，应结合各自的情况和使用效果以及耐火材料的发展不断改进选材和配套方案，以 求实现全窑及其不同部位衬里的长寿命和低散热以及水泥生产的高效益。 3·2根据目前耐火材料的科研、制造水平和实际使用经验，对耐火材料的选择和配套 作如下的建议： 3·2·1烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位应采用镁砖，包括镁铬砖、低铬和 无铬的、含锆或不含锆的各类特种镁砖以及白云石砖。在生产能力较小，窑温较低，开停 又较频繁的窑上也可以采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。 3·2·2在窑皮不稳定甚至常有露砖的过渡带内应采用尖晶石砖。能力较小且窑温较 低的窑上过渡带内也可采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。 ·3·2·3在分解带内，在其热端部位，已经产生硫酸碱盐熔体和部分熟料熔体，因而 已粘挂不稳定的浮窑