水泥助磨剂的研究与应用论文.pdfVIP

水泥助磨剂的研究与应用 郑宗法 陈有才 周新华 山东万利水泥有限公司 摘要分析了助磨剂的助磨机理、实验方法、试验效果等，结论为：加入适量的助磨剂可 节能降耗，提高产量。’ 关键词水泥助磨剂机理细度 x x 我公司建有先进的大磨群窑生产线一条，拥有4,3m llm水泥 llm机立窑三台，4,3m 磨、生料磨各一台，通过技术改造和采用新技术，立窑台时已提高到13t／h以上，且运转率 高，而水泥磨台时一直在40—42L／h之间徘徊，严重制约了生产。目前各水泥企业规模不断 扩大，市场竞争日趋激烈，因而增加水泥产量，降低生产成本成为当务之急。对磨机结构、 粉磨工艺进行改造投资大，不易操作，而加入助磨剂投资少，简便可行，是提高磨机台时， 增加水泥产量，降低水泥成本较好的一个途径。 我公司水泥研究所和济南大学水泥研究所联合承担了这一科研任务，通过大量研究、试 验已成功开发出了一种高效水泥助磨剂，大大提高了磨机台时，有效降低了水泥成本，取得 了非常可观的经济效益，该项科研成果已通过省科委鉴定。 ． 1助磨剂助磨机理 助磨剂实质上就是一些表面活性剂，它们一般具有较强的极性，能降低表面张力。 关于助磨剂的助磨机理，很多科技工作者作了大量操作和研究，目前较为普遍的看法 是：助磨剂能在固体表面产生吸附，从而削弱了固体的硬度或强度，能减少颗粒表面的张 力，推迟或减轻细磨物料的聚集，能减轻黏球粘磨现象，能阻止裂缝的愈合，在不同粉磨阶 段，助磨剂所起的作用是不一样的。初期能促进裂纹形成和扩展，直到断裂，中后期主要起 分散作用，延缓或减轻细磨物料的聚集。 2试验研究与效果分析 2．1 试验方法 将助磨剂(液体)装人特制的能稳定液面高度的容器内，分别按0．006％，0．01％， 与不加助磨剂的试验0’进行对比。 2．2对磨机台时的影响 按以上试验方法，记录每组试验的水泥磨台时列入表1。 表1对磨机台时的影响 编号 0。 10 2’ 30 4# 总产量(t) 988．80 1058．40 1185．60 1204．80 1214．40 台时(t／h) 41．2 44．1 49．4 50．2 50．6 378 从以上试验结果可知，加入不同比例的助磨剂，都可不同程度地提高磨机台时产量。 2．3助磨剂对物料粘聚性状的影响 取以上各组试验水泥样分别测其细度列于表2。 表2各组试验水泥细度 编号 oo 1’ ·2’ 3。 4● 筛余量(％) 5．2 5．O 4．8 4．9 4．8 比表面积(m2／kg) 350 410 440 420 420 从以上数据看出，加入助磨剂后细度更细，对于比表面积的影响尤为明显，使水泥分散 得更好，改善了水泥颗粒级配，减轻了水泥颗粒的粘附。 2．4助磨剂最佳掺量的选择 根据以上试验结果，按系统工程的优化理论，可以得出2’即掺加0．01％的效果最佳， 这是因为：3。，4。虽然能使台时进一步提高，但提高幅度不大，对比表面积的影响也不明 显，而掺加量却是成倍增加的。助磨剂成本较高，掺量的增加将大大增加成本，是得不偿失 的。1’虽然掺量少，但台时提高不多，也是不可取的。 3加入助磨剂的进一步研究 (1)加入助磨剂后，使物料颗粒更加分散，可以改进水泥成品的流动度，能使较小颗 粒不致被大颗粒一起带走，能够提高选粉机选粉效率。