水轮发电机定子线棒绝缘盒灌胶工艺的改进论文.pdfVIP

水轮发电机定子线棒绝缘盒灌胶工艺的改进 王永林 (昆明电机有限责任公司 650100) 摘要：随着我公司发展，近年来单机容量由中小型向中大型发展，需要对定子端部绝 缘采用套绝缘盒灌胶的机组较多，本文通过试验选择低毒，低粘度灌注胶，在灌 注工艺和工装上做适当的调整，可改善灌胶的条件，提高灌胶的质量和提高灌胶 效率。 关键词：线棒绝缘盒灌注胶硅微粉 一、前言 随着技术的进步，市场的开发，水轮发电机组容量向着越来越大的方向发展，作为发电机的心脏．定 子线圈只能制造成线棒，而线棒的上下两端须待嵌完线后进行最后的封闭绝缘，在过去的一段时间里， 各水电制造厂家都采用绝缘带包绕端部，最后烘焙固化，但由于包绕绝缘层数较多，耗费时间较长，另外 由于端部线棒之间的间隙较窄，包扎较困难，且包绕质量差，主要表现在内部空隙较大，绝缘带搭接不均 匀，最终的结果是线棒的吸湿吸油，效果明显，防潮效果差，最终整体绝缘性能差，为此各厂家设计工艺 人员都在积极寻找一种工艺简单，性能较好的处理方法，但从目前全世界的水轮发电机制造厂来说，采 用绝缘盒套装后灌胶仍是一种性能可靠，工艺简单的方法，但各厂在灌注胶的选择使用上及灌注的工 艺方法上各不相同，我们根据我厂的条件，通过试验选择了合适的灌注胶，采用了合适的灌胶方法，在一 定程度上提高了生产的效率和机组的整体性能。 二、绝缘盒 绝缘盒采用酚醛压塑料(4330一l或4330—2)压制，现在也有采用玻璃钢绝缘盒的，我厂从绝缘盒外观 上考虑仍选用4330—2压塑料压制的绝缘盒． 三、灌注胶 (一)过去通用的灌注胶 石英粉，将石英粉和树脂搅拌均匀后要尽快趁热灌完，使用该种胶在加热时必须确保温度的准确性，过 高则胶会在短时间内固化造成胶的浪费，过低则胶的黏度太大，流动性差，在灌胶时会形成空隙和胶不 满，影响灌胶质量；在灌胶后收缩大，石英粉容易沉淀，最后导致胶体固化后开裂及导致线棒吸潮，使用 该胶有50％的绝缘盒内部都存在不同程度的空隙，同时聚酰胺的挥发对人眼和呼吸道有较强的刺激 187 性，操作工人较难接受(我厂曾发生过因灌胶而中毒过敏的情况)。 (二)改进后的灌注胶 通过试验比较，现在我们选用了双组份灌注胶(由低粘度环氧树脂和低气味液态胺类固化剂组成)， 在使用时不需要加热，只要AB组份相混合搅拌均匀后即可，在使用时不受环境温度的影响，为达到较 理想的灌注效果，还可根据不同的环境温度增减B组分的量；使用该胶后提高了灌注的效率，最主要是 由于胶的流动性好不存在灌胶不满情况和固化后肢体的收缩开裂，最主要的是使用该胶后从未有操 作者反映胶味难闻和过敏现象。 四、灌胶工艺过程 (一)灌胶绝缘盒表观的处理 为了保证后序绝缘盒灌胶后绝缘盒表观的美观，绝缘盒在灌胶前首先用酒精甲苯清洗干净内表 面后，套上保鲜袋并用胶带纸把口封住，在过去我厂灌胶时对绝缘盒以外并不采用任何保护脱膜措施， 所以绝缘盒表面无法清理干净，最终严重影响了整个定子的外观质量，现在国内有的厂家使用电话纸 做脱膜保护，但纸价成本高，且工艺操作不方便，而用保鲜袋不但成本低且更容易清理。 (二)灌注胶的搅配 该灌注胶在厂家供货时也按一定的比例和重量分好A，B两组份，在使用时只要将B组分倒入A 组分，搅拌均匀即可，在搅拌时用手工搅拌要费力一些，改用手钻加一自制搅棒后可做到既省力又快，搅 拌更均匀。 (三)定子下端胶的灌注 把胶搅拌均匀后到入绝缘盒内，加满到2／3时，放到托板上并摆放整齐，这时轻轻平稳的摇动千斤 顶，使绝缘盒准确的套入线棒端头，一般5-10个一起同时套入，当套到要求的高度后要调整好绝缘盒之 间的间距，用眼目测各绝缘盒之间的前后左右距离均匀后，可重新下一组绝缘盒的灌注，胶灌好后在 2-3小附后即可拆除千斤顶和铁托板。(见图1) (四)定子上端绝缘盒的灌注 对于4250及以上机座号的分瓣机组来说，并不具有翻身的可能，只有在上端绝缘盒倒立进行灌 注，所以在灌注前必须对绝缘盒进行封堵，过去我们用铁丝定好位后用O．5厚的E字型垫板垫平整后， 将绝缘盒倒套在线棒上，四周用852环氧平衡胶泥进行封堵，从上端将胶灌入绝缘盒中，这样做封堵效 率低，且要确保不漏很困难，现在我们首先对绝缘盒底部／jn-F_成椭圆腰孔，当绝缘盒套