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第十五章 剛好及時生產 少量多樣生產時代來臨，因此JIT生產越顯重要。 剛好及時生產理念是以消除浪費為出發點，最重要的是它發揚不斷學習與改善的精神及尊重人性的哲學。 諸如防呆裝置，目視管理系統，全面品質管理，全面生產維護，100%檢驗，源流檢驗，作業標準化，品管圈，單一採購來源，品質機能展開等技術皆是被用來達到目的的一些手段。 15.1 JIT之基本精神 工廠常見的浪費可分以下七種： (1)生產過量的浪費 (2)等候的浪費 (3)搬運的浪費 (4)製造方法不當的浪費 (5)存貨的浪費 (6)動作的浪費 (7)不良品的浪費 所謂JIT是指將需要的物品適時、適質、適量的供應至所需的地點。 採行JIT系統之生產部門具有以下的特徵： 1. 整備時間短，使能快速換線，適於小批量生產。 2. 後製程向前製程領料，前製程僅生產後製程需要的數量 ，此即所謂拉式生產系統(pull system)。 3. 流程化(直線式)的佈置，簡化物流使生產平準化。 4. 線上製程管制品質。 5. 自主小組的建立。 6. 人員訓練成多能工，以便相互支援。 7. 強調預防保養。 8. 減少供應商的家數。 9. 賣方對產品提供良好品質保證。 15.2 推行JIT之先決條件 JIT環境下製造公司的運作情形描述如下： 1. 正確之銷售預測可有效縮短製造前置時間。 2. 生產部門依訂單及長、短期預測，規劃生產水準。 3. 零件訂購與供應商密切合作。 4. 供應商依公司之需求預測作長期生產規劃。 5. 依需求變動及生產變動更顧客新需求。 6. 採購部將設計變更及未來新零件的需求告知供應商。 7. 供應商調整其生產、運送計劃以滿足公司之生產排程更新。 8. 供應商將零件以少量多批方式送至公司。 9. 進貨零件皆應有高品質而不需檢驗。 部門欲導入JIT系統，其準備作業如下： 1. 意識改革： 2. 推行5S活動： 3. 生產流程化： 4. 生產平準化： 5. 作業標準化： 5S的意義與功能如表15-1。 當JIT系統完整有效施行時，其效益如P419。 15.3 快速換模 快速換模又稱一分鐘換模術，實施的程序可分七個步驟： 1. 將換模作業流程劃分外部整備作業與內部整備作業。 2. 儘可能把內部整備作業改變成外部整備作業。 3. 消除內部整備所需的調整作業。 4. 外部整備作業的標準化。 5. 推動平行作業。 6. 利用機械提高換模效率。 7. 其他管理部門的充分配合。 15.4 看板管理系統 JIT主要依賴看板之轉移所提供資訊來完成，看板管理可謂JIT生產之關鍵，其能同時發揮物料單、作業指示、庫存量掌控等機能。 使用必須遵循下列基本規則： (1) 不要把不良品交給後製程。 (2) 由後製程到前製程來領取零件。 (3) 前製程僅生產將被後製程領用去的數量。 (4) 生產必須平衡。 (5) 看板祇做為微調整的手段，其張數必須減到最少。 (6) 製程必須安定化、合理化。 看板種類依需要與用途區分如下： 1.生產看板：依生產項目的批量區分為 a.一般生產看板:用於裝配線或整備時間很短的製程上， 因此批量較小。 b.信號看板：用於較長整備時間且生產量較大的製程。 c.物料看板：用於領用物料，其功能與信號看板相同。 2.移動看板：依使用場所區分為 a.廠內看板:在工廠內在製品轉移與領料時使用。 b.供應商看板：是工廠與供應商聯繫資訊之用。 15.5 JIT提昇品質的作法 提升品質不但能消除不良品浪費，更能獲得顧客之口碑，JIT提升品 質作法如下： 防呆裝置是指在模具，工具，機器設備上設計防止錯誤(不良)發生的裝置，一旦作業員做錯或需要作業上的警示時，防呆裝置可以預防或使機器停下來，確保不產生不良品。 目視管理系統： 係透過顯示板之顯示得以快速且明顯地發現異常、浪費、故障、斷料等現場不順暢情形，達到能速謀對策的一種管理系統。 全面品質管理(TQM) ，實施全面品質管理成功的關鍵在於讓全體員工都能產生品質意識，員工品質意識的提昇才是提高公司產品品質的保證。 全面生產維護(TPM)的目的在採用整套預防保養措施，以確保設備在使用年限內的運轉效能，透過公司全體員工結合成自願性的小團體，參與工廠內的維護工作， TPM則以改善機器運轉品質為目的。 100%檢驗是指對所有的產品全部予以檢驗 源流檢驗源流檢驗是運用問題解決的方法，尋求不良原因的根源，無論是在機器，材料或作業上，設