助磨剂在大掺量石灰石复合水泥中应用研究.doc

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究 陈绍龙 张辉 宋炳田 用石灰石作混合材生产复合水泥，能够降低水泥生产成本，扩大混合材资源，增加水泥产量，改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说，具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础，探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响，并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。 一、掺助磨剂的水泥性能试验及结果  1.试验材料 （1）硅酸盐水泥熟料：熟料符合国家标准GB5947的要求，其组成见表1。 表1 硅酸盐水泥熟料组成(%) 厂别 CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO Loss C3S C2S C3A C4AF f-CaO JH 65.05 20.62 5.19 4.97 1.59 0.31 62.52 11.94 5.35 15.11 0.91 XY 63.64 20.70 6.00 4.90 0.89 0.57 58.78 10.30 7.60 14.90 0.86 （2）石灰石混合材：石灰石符合表2要求，其化学组成见表3。  表2 石灰石质量要求 主要化学成分 含量限值（%） CaCO3 ≥80 Al2O3 ≤2.0 表3石灰石化学组成(%) 厂别 Loss SiO２ Al２O３ Fe２O3 CaO MgO JH 39.32 6.81 1.88 0.48 49.57 1.03 XY 42.84 1.34 0.66 0.26 53.10 0.80 （3）石膏：天然石膏，符合国家标准GB5483的要求。 （4）宏艺石灰石助磨剂（HY-SHS型）：该助磨剂由多种非离子型表面活性剂，经多种工序合成，具有助磨、增强、改善水泥产品性能等多种功能。该产品特征：无毒、无腐蚀、不挥发、不燃烧，与混凝土外加剂相容性好，该产品符合国家标准《水泥助磨剂》（GB/T26748-2011）的要求。该助磨剂掺量：0.1%，0.05%，0.03%；其主要技术参数如下： ?密度：1.20±0.03 ； ?Ph值：9.0±1.0； ?固含量：48.00±3.00。 2、水泥制成 掺石灰石的复合水泥配比： ?JH厂：熟料61%；石灰石34%；石膏5.0%； ?XY厂：熟料61%；石灰石35.3%；石膏3.7%。 （2）在掺石灰石的复合硅酸盐水泥生产中，添加助磨剂之后，可以有效地改善工况条件，提高粉磨效率，正常生产时，可提高磨机台时10.0%以上； （3）HY-SHS型助磨剂可适用于大掺量石灰石复合硅酸盐水泥的生产，单掺石灰石最高掺量可达35.0%，各龄期强度还可适当提高； （4）HY-SHS型助磨剂也适用于以石灰石为主，复配其它混合材（工业废渣）的复合硅酸盐水泥。 （5）复合硅酸盐水泥产品检测数据如下：JH厂见表4；XY厂见表5。 表4 JH厂PC·32.5水泥产品检测数据 项目 名称 助磨剂掺加量（%） 比表面积 (m2/kg) 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 3天 28天 3天 28天 空 白 / 374 3.5 6.5 17.6 32.6 HY-SHS-I 0.03 384 4.5 7.2 20.8 38.0 HY-SHS-II 0.1 382 4.4 7.3 22.9 40.2 表5 XY厂PC·32.5水泥产品检测数据 项目 名称 助磨剂掺加量(%) 比表面积 (m2/kg) 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 3天 28天 3天 28天 空 白 / 343 3.9 6.5 18.8 34.3 HY-SHS-I 0.1 355 4.7 7.7 24.3 44.1 HY-SHS-III 0.05 349 4.3 7.2 22.8 42．5 二、不掺助磨剂的复合水泥试验及结果 1.基本物理性能及强度 研究中分别采用上述两家水泥厂的原料配制掺石灰石的复合硅酸盐水泥进行物检试验，试验结果分别见表6和表7。 从表6、表7可以看出，石灰石的掺入量为5%时，对水泥早期强度有利，但掺石灰石对后期强度都不利，总的是降低强度。同时，石灰石对抗折强度和抗压强度的影响不同：对抗折强度，当石