SPC基础知识及常用计算方法.docVIP

SPC基础知识及常用计算方法 SPC简介 统计过程控制（Statistical Process Control），简称SPC，是一种借助数理统计方法的过程控制工具。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控对质量数据进行统计、分析从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警，提醒管理人员采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而提高和控制产品的质量。废品率大大降低、产品质量大幅改善等明显成效在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态标准化——欲求制程管制首先即得要求制程安定，制程作业的安定是最重要的先决条件，所以对于制程上影响产品品质的重要原因，应先建立作业标准，并透过教育训练使作业能按标准进行。 步骤四、制程能力调查——为了设计、生产、销售客户满意且愿意购买的产品，制造该产品的制程能力务必符合客户的要求。因此制程的能力不足时，必顺进行制程能力的改善，而且在制程能力充足后还必须能继续，所以在品质管理的系统中制程能力的掌握很重要。 步骤五、管制图运用——SPC的一个基本工具就是管制图，而管制图又分计量值管制图与计数值管制图。 步骤六、问题分析解决——制程能力调查与管制图是提供问题是由机遇原因或非机遇原因所造成，但无法告知你确切的原因及如何解决问题？而问题的解决技巧，在于依据事实找出造成变异的确切原因，并提出对策加以改善，及如何防止再发生。　　步骤七、制程之继续管制——经过前6个步骤，制程能力符合客户的要求，且管制图上的点未出管制界限时，则可将此管制界限作为制程之继续管制，但当制程条件如有变动时，如机器，材料，方法等产生异动时，则须回到步骤三，不可沿原先之管制界限。 二、 　三、SPC软件 　　它能对生产过程中的质量特性值或过程数据进行统计、分析、绘图，并报告过程状态，对异常状态预警并对异常种类、性质具体断定和给出建议的纠正措施。SPC软件大力推进了SPC的实施效率和效果，尤其是基于数据库的SPC软件，它以数据库形式记录存储数据，实现数据共享，具有良好的系统性。如果再结合数据自动采集器，实现“实时监控”过程，可动态了解当前最新的状况，对于大量生产尤其有益。 　　SPC软件尤其适合推行ISO9000和实施全面质量管理（TQM）的制造企业采用，因为 ISO9000和TQM均强调全过程控制及预防原则，其实现都有赖于数理统计方法的深入应用。 　　应用SPC软件进行质量控制可使企业获得以下诸多益处：1、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，具备质量变异报警功能，质量问题能即时发现；2、多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变异的原因，有助于企业持续改善质量；3、降低生产成本，提高企业收益；4、获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户标准差管制图 X－R Chart、 X－R Chart、 X－Rm Chart、 X－S Chart计数值管制图 不良率管制图、不良数管制图、 缺点数管制图、 单位缺点数管制图 P－Chart Pu－Chart C－Chart U－Chart 管制图编号、制品名称、品质特性、测量单位、规格、制造部门、机器号码、工作者、抽样方法、测定者、期限需清楚填入，以便资料的整理与分析，及知道管制图的背景。 制程要因(人员、设备、材料、方法、环境)之任何变更资料，须详细记载，以便日后追查非机遇性原因时可作为参考之资料，此点非常重要。 中心线(CL)记以实线，管制上限(UCL)及管制下限(LCL)记以虚线，并在中心线及管制上限、管制下限的尾端处，分别记入CL、UCL、LCL等符号及其数值。依据UCL与LCL之计算位数，比所测定样本的位数多一位数或两位数即可。根据UCL与LCL之距离决定坐标位置，太宽与太窄均不适宜，并预留管制界限外的空间。依据规定进行抽样，并计算测定值，立刻将计算之数值点绘至管制图上。若有点的判读时属异常，则应立即追究原因，并将原因填入原因追查栏内计量值管制图平均值与全距管制图(X-R Chart)对于平均值面看，如果缺少标准差，平均值就是一个没有意义的数字，换言之标准差愈小平均值具代表性，标准差愈大即平均值不具代表性，如有二组数据