塑料模具设计中常见问题探析.doc

塑料模具设计中常见问题探析 　　摘 要：当前在进行塑料模具设计时存在很多问题，例如设计的收缩率存在严重问题，设计出的模具没有一个统一的公差标准，设计的塑料模具存在热膨胀问题，除此之外，在模具壁厚设计、模具分型面设计中都存在较多问题，为了有效解决这些问题，技术人员应该认真分析，掌握设计要点和设计要求，结合当前的技术水平，选用先进的设计理念和设备，保证最终设计的质量，为以后的长远发展奠定基础。下面就对这些方面进行分析，希望给有关人士一些借鉴 关键词：塑料；模具设计；常见的问题 模具在很多领域都有应用，尤其在工业方面，通过设计加工出顾客所需要的模具，就可以大批量生产各种构件，保证我国工业的稳定发展。但是当前模具设计中存在很多问题，当这些问题不能有效解决时，在模具设计环节就出现很多问题，例如出现严格的检验、返工、维修等，直接导致模具生产效率下降，模具生产成本上升，不利于模具事业的发展 1 分析塑料模具设计中常见的问题 1.1 设计中收缩率存在严重问题 进行塑料模具的设计和制作过程中，必须在高温、高压的条件下进行，这样使用的塑料就会被溶解为液体，技术人员会将液体注入到设计好的模具中，待其冷却之后就会形成设计构件。但是塑料本身具有一定的缺陷，直接影响液体塑料的定型情况，例如这种液体塑料和固定的模腔进行对比分析，塑料模具开始变小，如果不能有效进行处理和防治，所设计出的构件外形就会发生收缩。针对这一情况，设计人员设计塑料模具过程中，必须有效针对这一方面的问题进行分析，避免存在较大的误差，但是在实践设计中，虽然设计人员集中资源解决这一问题，但是其忽略了一个问题，当所应用的塑料材质不同时，产生的收缩率也不同，直接导致设计出的模具尺寸和实际设计不相符，不利于以后的发展 1.2 所设计出的模具没有一个统一的公差标准 结合设计要求不同，所制备的构件不同，使用塑料模具的比例也不同，为了保证最终的设计质量，设计人员必须重点对公差问题进行考虑，如果公差标注低，就会导致设计的塑料模具精确度降低，如果标注的公差过高，就会导致模具制作精度较高，浪费大量的人力物力，让模具设计制造工作变得越来越复杂。另一方面，进行模具设计过程中，如果设计人员不重视公差标注工作，结合自己在这方面的经验盲目进行选择，所加工出的模具在形状和尺寸上都会出现问题，直接降低了塑料模具的质量和价值 1.3 设计的塑料模具存在热膨胀问题 对于热膨胀系数而言，当完成模具的注塑之后，由于热膨胀系数的作用，直接影响模具的形状和大小。通过长期的工作经验得知，热膨胀系数会随着塑料模具材料的不同而不同，因此在实际操作中，很难进行控制，这需要工作人员对每种塑料的热膨胀系数都进行研究，掌握其对模具形状和大小的影响规律，然后制定严格的操作流程，让技术人员和施工人员按照要求进行操作，有效对热膨胀系数进行控制，但是在实践工作中发现一些设计者不严格遵守设计流程，缺少对它的利用，从而导致塑料模具设计的成功率降低，这一问题在以后的工作中必须严格进行处理，以儆效尤 2 有效解决塑料模具设计问题的具体措施分析 2.1 在?O计之前做好相关的准备工作 在设计塑料模具之前工作人员先收集相关的材料，然后对设计模具的具体参数进行分析，和设计人员进行确定，如果在这两方面存在问题，那么模具后期的制作加工肯定会出现问题，影响最终的质量和效率。例如工作人员要掌握模具的精确的尺寸，清楚使用注塑机的具体操作方法，同时要明白具体的操作技巧，知道在哪个环节容易出现问题，对操作技术进行提高，避免在这些环节中出现问题，如果在这些方面处理不到位，将会对塑料模具的最终成型产生很大的影响，由此可见，模具设计中不仅要认真仔细，同时要谨慎，避免出现差错，在最大程度上保证塑料模具设计的效率 2.2 科学运用设计程序和相关设备 当前信息技术得到了很大的发展，在模具设计中也应用了先进的信息技术，利用计算机等相关设备，工作人员可以高效的完成相关模具的设计工作，但是模具设计设备和程序有很多种，这就要求设计人员对这些程序和设备有一个深入的了解，掌握其优势和特点，针对所要设计模具的情况，科学进行选择和使用，提高整体的设计加工效率。如果设计人员选用CAD软件进行设计，或者对模腔的体积进行计算，在很大程度上可以提高计算的精度，提高计算的效率，除此之外，在设计过程中恰当的使用一些设计软件，还能够帮助设计人员对其中不合理的情况进行修改，软件中还增加了一些新功能，结合工作人员所提供的热膨胀系数和收缩率，对相关设计进行优化计算，避免出现不必要的误差，保证最终的设计质量 2.3 结合实际情况设定相应的公差标准 当选用的公差标注不同时，对塑料模具会产生很大的影响，因此进行模具设计过程中，要针对具体问题进行具体分析，如