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上行制气采用增氧间歇式气化节能减排的预测.pdf
Vol.34 No.4
第 34 卷第4 期 武汉 工程大学学
报
2012 年04 月 J. Wuhan Insl Tech. Apr. 2012
文章编号: 1674 -2869(2012)04- ∞32-03
上行制气采用增氧间歇式气化节能减排的预测
张却l ，刘胜利1 ，丁瑶2 ，张凤葵3 ，黄虔l
(l.武汉工程大学环境与城市建设学院，湖北武汉 43∞74;
2. 武汉工程大学化工与制药学院，湖北武汉43∞74;
3. 中国五环工程有限公司，湖北武汉43∞73 )
摘 要z 针对我国目前上行制气能耗较大的现状，开发了上行制气采用增氧间歇式气化法工艺.以山东某有
限公司技改前后为例对上行和l 气采用增氧|可歇式气化的节能减排结果进行预测分析.技改前制气采用自然
空气(799岛的氮和 21% 的氧气)加入，技改后在满足(CO+H，)/风的需要基础上，上行和j 气入炉蒸汽中加入
含90% 氧气和 10% 氮气量，直接弥补部分蒸汽分解时吸热反应的热量，使蒸汽长时间在高温条件下进行分
解.预测结果表明:弥补了制气温度，提高蒸汽分解率和煤炭的利用效率，减少 CO， ， 50，的排放.
关键词:上行制气:增氧气化;节能减排:预测
申回分类号:TQI13.26 +4 文献标i只码:A doi: lO. 3969/j. i描且 1674罚69.2012.04. ∞s
建设资源节约型和环境友好型社会具有极其重
-‘四
。 =
引
F司
要的作用.
我国 67% 以上的合成氨原料气是利用无烟块
工艺技术分析
煤(自然块煤、人工型煤)制得的，现阶段我国中小
型化肥厂每吨 NH 的能挺在44 -77 GJ 之间，而 1. 1 优缺点分析
3
国外先进的制氨工艺的能花已降到每吨30 GJ 左
传统的上行制气采用的是空气与水蒸气为原
右í 1-2] 从合成氨的能源消耗来看，原料煤消艳占
料制取合成氨原料气，此正艺在生产中存在以下
55.8% 、电耗占 25.827毛、蒸汽占 17.27% 、水占
的弊端:
1. 05%. 按照当前的生产水平，平均每吨氨需消艳 a. 制气过程消耗热量大[4] 由于空气中 N
含
2
1550 kg 标煤.因此高耗能的合成氨工业及其巨大
量高达78% 以及氢氨比的限制，制气过程中加入
节能潜力应当引起人们的高度重视，而降低能源
的空气量较少、热量产生有限，使蒸汽分解的吸热
消耗最有效的措施就是提高煤炭的利用效率.
反应难以达到自热平衡.
在合成氨原料气制备过程中，如何同时提高
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