化学工程原理——过滤.docVIP

实验二 过滤实验 1 实验目的 （1）了解过滤设备的构造和操作方法。 （2）掌握过滤问题的简化工程处理方法。 （3）测定在恒压操作时的过滤常数K，qe，τe，并以实验所得结果验证过滤方程式，增进对过滤理论的理解。 （4）改变压强差重复上述操作，测定压缩指数s和物料特性常数k（选做）。 2 基本原理 过滤过程是将悬浮液送至过滤介质及滤饼一侧，在其上维持另一侧较高的压力，液体则通过介质而成滤液，而固体粒子则被截留逐渐形成滤饼。过滤速度由过滤介质两端的压力差及过滤介质的阻力决定。过滤介质阻力由二部分组成，一为过滤介质，一为滤饼（先沉积下来的滤饼成为后来的过滤介质）。因为滤饼厚度（亦即滤饼阻力）随着时间而增加， 所以恒压过滤速度随着时间而降低。对于不可压缩性滤饼，在恒压过滤情况下，滤液量与过滤时间的关系可用下式表示： （2.1） （2.1）式中：q—单位过滤面积获得的滤液体积，m3/m2；qe—单位过滤面积的虚拟滤液体积，m3/m2；θ—实际过滤时间，s；θe—虚拟过滤时间，s；K—过滤常数，m2/s。 将（2.1）式微分，可以得到: （2.2） 当各数据点的时间间隔不大时，dθ/ dq可以用增量之比△θ/△q来代替，即: （2.3） 式（2.3）为一直线方程。试验时，在恒压下过滤要测定的悬浮液，测出过滤时间θ及滤液累积量q的数据，在直角坐标纸上标绘△θ/△q对的关系，所得直线斜率为2/K，截距为2qe/K，从而可以分别得到K和qe。 式（2.1）中的θe可由下式获得： （2.4） 其中，过滤常数K的定义式为： （2.5） 将式（2.5）两边取对数，得到： （2.6） 因为s为常数，k＝1/(μr0v)，k也为常数，故在双对数坐标体系中，K与△p为线性关系，直线的斜率为1-s，截距为lg(2k)，由此可分别计算出压缩性指数s和物料的特性常数k。 3 实验装置 3.1 实验装置流程 如图2.1所示，滤浆槽内配有一定浓度的轻质碳酸钙悬浮液（浓度在6%～8%左右），用电动搅拌器进行均匀搅拌（浆液不出现旋涡为好）。启动旋涡泵，调节阀门3使压力表5指示在规定值。利用计量桶对滤液进行计量。 图2.1 恒压过滤实验流程示意图 1－调速器；2－电动搅拌器；3、4、6、11、14－阀门；5、7－压力表；8－板框压滤机；9－压紧装置；10－滤浆槽； 11－进料阀；12－旋涡泵；13－计量桶 实验装置中过滤、洗涤管路如图2.2所示： 图2.2 过滤、洗涤管路示意图 3.2 主要设备与仪器规格及参数 过滤实验装置主要设备及仪器规格参数见表2.1。 表2.1 主要设备与仪器规格及参数 序号 名称 规格及参数 1 搅拌器 型号 KDZ-1，功率 160 w，转速 3200 r/min 2 过滤板 160×180×11（mm×mm×mm） 3 滤布 工业用，过滤面积0.0475 m2 4 计量桶 长327 mm、宽286 mm 4 实验步骤与注意事项 4.1 实验步骤 过滤实验操作步骤主要包括： （1）系统接上电源，打开搅拌器电源开关，启动电动搅拌器2。将滤液槽10内浆液搅拌均匀。 （2）板框过滤机板、框排列顺序为：固定头-非洗涤板-框-洗涤板-框-非洗涤板-可动头。用压紧装置压紧后待用。 （3）使阀门3、4、11处于全开、其它阀门处于全关状态。启动旋涡泵12，调节阀门3使压力表5达到规定值。 （4）待压力表5稳定后，打开过滤入口阀6，过滤开始。当计量桶13内见到第一滴液体时按表计时。记录滤液每增加高度10 mm所用的时间。当计量桶13读数为150 mm时停止计时，并立即关闭入口阀6。 （5）调节阀门3使压力表5指示值下降。开启压紧装置卸下过滤框内的滤饼并放回滤浆槽内，将滤布清洗干净。放出计量桶内的滤液并倒回槽内，以保证滤浆浓度恒定。 （6）改变压力或其它条件，从步骤（2）开始重复上述实验。 （7）每组实验结束后，用洗水管路对滤饼进行洗涤，测洗涤时间和洗水量。 （8）实验结束时，将阀门11接上自来水、阀门4接通下水，关闭阀门3，对泵及滤浆进出口管进行冲洗。 4.2 注意事项 （1）过滤板与框之间的密封垫片位置应放正，过滤板与框的滤液进出口对