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机械设备因公差配合引起故障问题及其维修技术探析 　　摘要：现代化机械设备生产和维修中，配合公差的选用对产品的装配和使用起着重要作用。由于公差配合及装配方式的不同，在生产实践中会经常出现故障。通过有效手段诊断潜在故障并及时予以排除，是现代维修技术中所要解决的一个重要课题。本文将针对机械设备因公差配合引起的故障问题及其维修技术进行讨论 关键词：机械设备 公差配合 故障 维修技术 中图分类号：TH124 文献标识码：A 文章编号：1009-5349（2017）08-0193-02 机械设备故障，是指机械的各项技术指标偏离了它的正常工作状况。机械设备在生产过程中，主要采用分散加工、集中装配这两种方式来提高生产效率，这样才能保证产品质量，降低生产成本。同时这也要求机械设备零件具有互换性，这里并不是要求每个零件都精确加工成特定的尺寸，只要能在规定的尺寸范围内使用即可。而“配合”指的是基本尺寸相同的孔和轴相互结合的公差带之间的关系 一、影响机械设备故障产生的原因 影响机械设备故障产生的因素很多，譬如：设计规划、材料选择、制造质量、装配质量。在设计规划中，首先对机械设备即将工作条件要有准确的评估，掌控其中可能出现的变异状况，对设计图和技术文件要严格掌控。在材料选择方面要根据零件性质和特点选择材料，材质要符合要求，质量不过关就会导致磨损、腐蚀、变形等状况，所以在质量制造时工艺要过关，符合锻造要求。装配时要遵守正确的配合要求，装配的零件之间位置要精准，否则容易产生偏磨。如果以上几种情况有所发生，一定要合理维修，在修复过程中要按规程执行操作 机械设备在使用过程中，发生故障时要对问题进行及时排查和解决。要求维修人员要充分掌握维修设备的理论知识，尤其在因公差配合引起的故障方面，更要有丰富的经验，这样才能在找到故障后的维修工作中得心应手 二、机械设备故障的诊断技术 故障诊断技术分为简易诊断、精密诊断、功能诊断和运行诊断、定期诊断和不定期诊断、直接诊断和间接诊断、常规诊断和特殊诊断。这些诊断技术，都是通过人体的感官观察到故障信号，用丰富的经验和维修技术，达到维修目的。这样的诊断对普通机械设备的维修是非常重要的。对于比较严重的问题，振动测量是专业性比较强的一种诊断技术。根据振动的强弱来判断设备故障，继而进行维修 三、机械设备公差配合中过盈配合问题 我们知道公差配合的类型有三种：间隙配合、过渡配合和过盈配合。其中的过盈配合是指轴与孔之间没有间隙，轴与孔紧密地固联在一起，轴将不能单独转动。过渡配合是指介于间隙配合与过盈配合之间的配合，有可能出现间隙或者出现过盈。在这三种配合类型中，过盈配合是机械生产和维修中最常见的一种装配方式，引发的故障现象较多 在机械加工和制造过程中，过盈配合属于紧配合中的一种，也就是说相配对的轴径（键宽）要大于孔径（键槽），必须采用特殊工具挤压进去，或利用热胀冷缩的特性，将孔（键槽）加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，待冷却收缩后两个零件就紧紧配合成一体了。如果碰到有些零件不能采取加热，也可将轴（键）放在干冰里冷却，效果一样 四、公差配合引起故障问题的检查分析 机械的装配质量首先是要有正确的配合要求。配合间隙的极限值包括了装配后（经过磨合后）的初始间隙，当初始间隙过大时，机械的有效寿命期就会缩短。理想的动配合件的装配间隙应该是公差的下限值。装配中各零件之间相互的位置精度也很重要，如同轴度、平行度、垂直度等。当达不到精度要求时，可能引起附加应力、偏磨等后果，从而加速零件的失效 （一）确定基本偏差的三种方法 1.计算法 根据一定的理论和公式，计算出所需间隙或过盈的大小，进而确定基本偏差的方法。对于间隙配合种类，主要是依据流体力学中的润滑理论；对于过盈配合种类，则是依据材料力学和工程材料的弹性、塑性变形理论。通过计算机编制专用程序，输入必要参数，即可迅速准确地得出公差与配合的选择方案 2.试验法 根据模拟的或真实的情况，经过长时间和复杂的试验而得出最合理的间隙值或过盈值。这是一种最可靠的方法，但费用大、历时长，所以只适用于特别重要的配合 3.类比法 这种方法的主要依据是参照经过实践证明业已成功的同类配合，确定所选择的配合。它方便、实用、经济、相对可靠，所以应用最为广泛。采用类比法时，必须了解原机器或机构的实用情况，分析机器或机构的功用、工作条件和技术要求 （二）设备故障规律和三个时期 对应着磨损示意图，可以画出设备的故障率曲线，故障率曲线也分为三个阶段，由于故障率曲线像一个浴盆，故称之为“浴盆曲线” 设备维修期内的故障状态分三个时期： 1.初始故障期 初始故障期又被成?樯璞傅哪ズ掀凇Ｔ诖私锥危?开始时发生的故障很多，主要是由于