油田水泥车柱塞泵使用及维护技术.doc

油田水泥车柱塞泵使用及维护技术 　　[摘 要]油田水泥固井车作为油气开采过程中一个基础性的设备，在整个油田开采过程中发挥着重要的作用，该车型在油水井的洗井、试压、酸化、挤堵等高压作业中得到广泛应用。三缸柱塞泵作为固井水泥车的核心部件，从延长设备使用年限的使用角度来讲，如果不能够进行正确使用与有效维护，水泥固井车出现故障的可能性会变高，而且维修成本也很高，只有做好柱塞泵的正确操作使用、定期维护保养，就可以有效延长设备的使用寿命，才能切实提高油气开采效率，确保油气开采工作的顺利进行 [关键词]油田；水泥车；柱塞泵；使用；维护 中图分类号：TM192 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0366-01 3ZB-300三缸柱塞泵是ZYT5211TSN型固井水泥车的核心部件，广泛应用于油（气）田浅井、中深井的各种固井作业，也常用于油水井的洗井、试压、酸化、挤堵等高压作业。3ZB-300三缸柱塞泵是卧式三缸单作用往复泵，主要由动力端、液力端和润滑系统三部分组成。以该柱塞泵为例，结合油田的生产管理实际，对其使用与维护技术进行了研究，包括：泵的使用、泵的维护、泵的检查与保养，对提高固井水泥车工作效益和延长其使用寿命具有重要意义 一、泵的使用 1.泵启动前做好“三检查一盘动”的准备工作。三检查即检查各紧固件是否上紧，检查所有阀件是否处于正确的开关位置，检查油箱是否按照要求夹注了润滑油；一盘动即盘动泵输入轴，使泵转动一整圈观察有无卡阻和憋劲现象 2.开动原动机带动泵开始运转，逐渐增加压力，运转15min左右升到工作压力。运转过程中做好“四个观察”，首先是观察系统压力表油压，动力端润滑油油压应在0.2MPa至1MPa之间，液力端润滑油油压应在0.2MPa至0.4MPa之间；其次是观察泵的冲次不得超过360r/min；第三是观察压力表不得超过规定数值。第四是观察柱塞密封情况，当盘根出现轻度渗漏时候，可以拧紧盘根调节螺母，严重者要停机更换盘根 3.泵的停机 停机时候应该逐渐降低泵的压力，直到为零，及时排空泵里面及格管道里面的积水，特别是气温低于零度时候，要防冻坏液缸 二、泵的日常维护 在新泵工作最初的100小时中：每25个小时（如有需要可以更频繁）要更换动力端的润滑油过滤器以防止过滤器旁流。在首次运行50小时和100小时后，要彻底清洁动力端的润滑油吸入过滤器。在首次运行100小时后，要更换动力端的润滑油以及清洁润滑油箱 1.每天主动维护 检查动力端润滑油箱的油面，检查液力端润滑油箱的油面，检查柱塞泵润滑系统的油的泄漏和液体的泄漏，检查动力端润滑系统的油的泄漏，检查柱塞泵润滑系统的泄漏，检查增压管路的泄漏 2.每星期的主动维护 检查所有“每天”列举的项目，检查所有的阀，阀的衬垫，阀座和弹簧，检查所有排出和吸入盖子的油封 3.每月（或每100小时）的主动维护 检查所有“每天”和“每星期”列举的项目，检查所有液压缸的定位螺栓以确保它们牢固，检查所有柱塞泵的定位螺栓以确保它们牢固，更换动力端的润滑油过滤器，检查所有需要日常维护的物质如：O形圈、液封、阀、阀的衬垫、阀座和弹簧、盘根、油封、过滤元件等 4.每季度（或每250个小时）的主动维护 检查所有“每天”、“每星期”、“每月”列举的项目，更换动力端的润滑油，为将来的周围的环境，重新充入合适等级的齿轮油，彻底清洁动力端的润滑油吸入过滤器，取出并检查柱塞和盘根总成部件，更换所有盘根压环和顶环，清洁柱塞泵润滑油的通气孔和动力端润滑油箱的通气孔 5.每年（或根据需要）的主动维护 更换磨损的柱塞和盘根的铜套，更换磨损或腐蚀的阀盖、吸入阀的挡板、密封螺母、排出法兰、泵的工具等，更换所有排出法?m的油封和吸入集管的油封，更换所有损坏的仪表和测量工具，检查动力端润滑油泵 三、泵的检查与保养 1.动力端的检查与保养。首先是检查锁紧铁丝，连接螺栓、导板螺栓，在重新上紧螺栓后，要更换铁丝进行锁固。其次检查齿轮箱，如发现齿轮上面点蚀继续扩大，要对齿轮进行彻底检查。第三是对十字头及导板的检查，如出现磨损要立即更换。第四是检查挺杆与十字头的连接螺栓是否松动，若松动要立即上紧 2.润滑系统的检查与保养。要检查润滑油位使其保持在油标的满位上，检查润滑油管保证完好无损，畅通无阻，滤油器不出现堵塞和损坏，润滑油是否合格，做到按质换油 3、液力端的检查与保养 在泵运转之前，排出管路的各种阀门必须处于开启状态，且负荷要缓慢增加，不允许液力端在没有介质的情况下空循环。当泵不使用或通知运转时间超过30天以上，应将液力端的柱塞、吸入阀、排出阀等组件取下来，清洗干净涂上油脂防护。并用清水彻底清洗液力端，擦干，将各机械加工面