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模块化在自动化技术中实际应用 　　[摘 要]主要通过对自动化技术运用组模块化机械设计的意义研究展开探讨，并针对组件技术以及自动化技术进行了分别论述，针对组件及模块化机械设计在自动化技术应用中的实际情况进行了详尽的分析，从而得出组件及模块化机械设计在自动化技术中应用的实际价值 [关键词]模块化；自动化技术；实际运用 中图分类号：TM873 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0366-01 行业的发展离不开现代高科技的支持，随现代科技发展，自动化技术随之不断进步，拓宽了模块化机械设计的应用空间，也就推动了模块化在自动化设计进入探究阶段 1.在自动化技术中运用模块化技术的意义 在自动化技术中进行模块化机械设计的运用，主要有两方面的意义：一方面，进行模块化机械设计的运用，可以满足用户对自动化控制系统的开放性需求.。在利用自动化控制系统进行工作的过程中，不同的总线平台需要进行数据的交换和处理.。而在这种情况下，互通性较差的设备将被淘汰，而具有统一控制模式的系统将被用户受接受。所以，进行模块化机械设计的运用，可以使自动化控制系统具备一定的开放性，以便用户更好的进行自动化控制系统的应用，并进行工程成本效率的提高。另一方面，进行组件及模块化机械设计的运用，可以满足自动化控制系统向模块化和标准化发展的需求在进行工艺流程的组合运行时，需要对物理接口与数据传递形式间的差异进行协调。但是，由于目前尚没有模块和期间能够实现不同系统间的通信协议转换，所以导致了系统的工作量的增加而利用模块机械设计的运用，则可以进行自动化系统的模块化数据的简单交互，以便实现系统即插即用，从而提高体系的使用效率 2.模块技术下的自动化技术 2.1 系统集成的实现 模块技术的运用，需要进行标准化总线技术的借助，以便进行模块间的灵活配置通信关系的实现。而建立在模块技术的基础之上，设备控制的自动化思路则可以得到扩展，从而进行基于生产过程的多设备、多进程控制模式的实现。而作为一种横向集成，该种集成工作的实现不需要依靠编程来实现。而纵向集成的实现，则需要进行系统结构的利用，以便进行高速网络系统的构建 2.2 “积木”模式的实现 作为组件技术的突出特性，可组合性可以满足用户长期进行重复运作的应用软件应用的需求。而该种模式被称之为“积木”模式，被广泛应用在自动化控制系统中。为了使不同组件供应商可以进行数据的自由交换，需要进行相关的具备一定开放性的信息通信协议的制定。而模块化应用的实现用较为简便，只需要与电源相连接 3.模块化机械设计在自动化技术中的实际运用 3.1 模块化在设计文件中的应用 回归性分析，机械设计中纳入了较多的数据与文件，这就要求设计人员需充分把握住文件与数据的协调。但实际上，设计人员过于重视产品的开发，忽视了组件设计与模块的结合，于是便制约了模块在机械设计中的应用。目前，为充分结合组件设计中的自动化与模块化，建议设计人员将设计划分为多个模块，且为每个模块设置与之相对应的接口，接口与模块间形成了组合，便于采用组件形式将这些组合整合起来，从而实现一个有机的整体，即产品的开发。值得关注的是，设计人员在实践工作中，为提高模块化的应用水平，除秉承传统理念进行作业之外，应不断自我创新，将模块化子以改造，这也体现了设计人员是否具有丰富设计经验的渠道，也是提高自我价值的实践渠道。现阶段，模块化的设计文件于设计文件中可体现其若需模拟及组合时便可达到提取的应用目的，新产品的开发及设计均需将诸多组件结合应用，因此，若能够将模块化文件加以构建为一个系统化的产品数据库，势必对产品的后续开发与设计带来基本保障 3.2 自动化模块化设计的基本步骤 在机械模块设计中，高层模块建立于低层模块之上，且为更好地诠释抽象的层次，需以具体层次为判别依据，以上可视为最为基本的系统化设计理念及方法。通常，抽象层次包含了新产品的性能及所实物所体现的逻辑性，且也将产品设计中的宏观战略加以纳入其中。针对模块化机械设计，设计人员可选择以上宏观的抽象设计理念将产品子以模块化分割，并将分割后的各模块与组件设计上的各接口进行组合，形成一个整体，一旦用户对不同模块具有相应需求，便可通过以上组合方式达到使用目的。在此过程中，将新产品这一实物所具备的逻辑性向模块化转型，这就使得抽象的模块所携带的逻辑性经产品的零部件表达出来，这也是子系统设计的主要依据。以上统称为产品设计中前期的模块化 根据以上对模块的分割，与设计相关的工作人员便可将已分割出来的模块视为重新分配设计工作及调整原始设计的主要依据。因产品设计涉及诸多环节，建议设计人员需加倍重视，而针对模块化设计中，设计人员应充分重视新产品的使用周期，需全面分析影响产品生命周期的潜在影响