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煤矿机电设备安装中存在问题及常用技巧 　　摘 要：社会的发展对能源的需求越来越高，促使煤矿企业得到空前发展。为加快煤矿企业的生产，就需要对煤矿机电设备给予重点关注。煤矿机电设备在安装过程中会存在较多问题，这就要求煤矿企业在安装过程中，坚持现代化、规范化以及科学化的“三化”原则，从而保证煤矿企业的生产经营得到全面发展。文章针对煤矿机电设备安装过程中存在的问题进行分析，同时提出相应的解决办法，希望能够加快煤矿机电设备的正常运行，提升煤矿企业的经济效益 关键词：煤矿机电设备；安装；问题；常用技巧 煤矿机电设备属于煤矿企业的重点设施，设备类型较多，可分为排水、通风、压风、供电、采掘、电气、安全监测以及运输等各种设备类型。设备安装的质量好坏，会直接影响到煤矿企业的煤炭产能、采掘成本以及生产质量，同时对于生产的安全性也具有一定制约作用。如果安装质量不合格，则会直接引发煤矿安全责任事故。机电设备能否成功安装，会受到不同因素的制约，例如煤矿机电设施的零部件安装情况、提升设备、通风设备以及供电设备、运输设备、机电设备的调解、试车等操作环节，同时也包括施工人员以及工程技术人员的自身素质。基于以上分析，在排查设备安装过程中，有必要对各个问题进行逐一分析，最大程度地避免不良事故的发生[1] 1 煤矿机电设备安装过程中存在的问题 1.1 工程设计欠缺合理性 在煤矿机电设备安装过程中，会存在工程设计不合理的情况。工程设计是否合理会直接影响设备的运行，同时也会制约施工进度。当工程设计不合理时，就会增加工程造价成本，材料和设备的使用也会存在一定问题，加大设计施工难度，施工进度受到影响，施工成本也会随之提升。在工程设计阶段，部分设计人员会为了自身利益，推荐与自己有利的安装工程施工单位，对设备的品牌以及设备的型号没有认真审核，而多数推荐单位的技术不过关，无法满足设备安装需求，质量受到严重影响，从而降低了整体工程质量，?τ诤笮?的生产工作造成一定不良影响[2] 1.2 无法有效协调安装环节与其他环节 在煤矿机电设备安装上，存在较多环节，同时在此之外，还涉及到综采环节以及土建环节、掘进环节。在安装过程中，因信息来源较为广泛，企业与各个环节间没有实现资源共享，在工作过程中，又没有进行有效的交流，如此便会造成双方有冲突出现，对煤矿机电设备的安装质量以及运行效果造成不良后果[3] 1.3 部分施工工序存在安全隐患问题 安全问题是一切工作的根本，在煤矿机电设备的安装过程中，也应该给予重点关注。例如，在安装后需要对螺钉是否被压紧进行检查，避免因隔爆面间隙空间过大，损坏隔爆外壳上的盖板以及连接嘴、接线盒，同时当使用的连接电缆以及密封圈、绝缘套管等不符合质量要求时，都有造成电气设备失爆的可能性[4]。在隔离开关安装时，如果动、静触头表面位置的解除压力与解除面积达不到要求规定时，或者在安装过程中操作不当时，都有可能造成接触面电热氧化，从而致使电阻值增大，对触头造成灼伤以及烧蚀，引发重大安全事故 1.4 安装人员综合素质较低 在煤矿机电设备安装过程中，会因安装工作员工的综合素质较低，无法满足设备安装需要的精密性要求，导致安装进程受阻。同时也会因安装不当，导致设备在运行过程中出现损坏问题，情况较为严重时，也会引发地下火灾，甚至出现瓦斯大爆炸以及煤尘事故，对人民以及社会的财产造成重大威胁 1.5 设备安装环节与煤矿土建环节未做到有效衔接 煤矿机电安装问题在煤矿土建工程以及煤矿生产之间较为重要，但是因为土建工程以及机电设备安装环节需要不同的施工企业完成，如果二者之间没有有效的沟通交流，且双方没有掌握有效一致的信息，就会直接影响煤矿机电安装的顺利进行[5] 2 煤矿机电设备安装问题的解决对策 2.1 对安装目标进行科学捕捉 为有效提升工程设计合理性，就需要对安装目标进行科学捕捉，做好协作工作。煤矿机电安装工作主要是为煤矿生产的大环境服务，由此，保证安装目标的科学性，协调好各个施工单位之间的协作施工具有一定重要意义。在此过程中，煤矿机电企业需要对协作的重要性给予一定重视，安排专人对协调工作进行监督，在安装前，需要将设备的技术参数提前下发到掘进以及土建单位，避免因衔接出现问题造成施工过程中标高、方位出现误差，进而影响设备的安装。此外，电力供应部门也需要做好协调以及配合工作，保证常用以及备用电源的容量能够与设备安装要求相符 2.2 坚持安全操作，严格遵循相关规定 第一，需要将相关安全管理体制建立起来，同时做好完善工作，对巡检安全生产问题以及机电设备的安装人员进行确定。第二，针对井口安全门、通风机房以及配电房等重点位置需要制定特殊的安全条例，保证在符合相关规定的情况下，坚持安全操作。第三，需要做好安全培训工作