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矿山井下通风自动化改造 　　摘 要：在矿井生产中，矿山井下通风应当属于不可缺少的重要部分。对井下作业进行全面的通风处理，从而为井下工作人员提供新鲜空气。由此可见，矿山井下通风的基本目标在排除粉尘与毒害性气体，在此基础上改善井下的整体气候状况。近些年来，自动化技术已经逐步融入了矿井生产中，与之相应的井下通风也有必要接受自动化改造。矿山井下施行自动化的通风改造，宗旨在于创造清洁且安全的矿山工作环境，确保井下工作人员拥有良好健康状况。为此对现阶段的矿山井下通风，应当明确自动化改造的基本思路及其内容；结合井下通风的真实状况，探求落实自动化通风改造的可行措施 关键词：矿井下通风 自动化改造 具体措施 中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）04（b）-0059-02 随着采煤行业整体规模的迅速扩大，矿山开采的作业面正在不断下移，井下采空区的总数也在逐渐增多。由此可见，现阶段的采掘工作已经延伸了作业面范围，因此，仅靠井下现有的通风设施很难符合井下通风的基本需求。情况严重时，未经改造的传统通风系统还可能导致污风循环或者风流短路，以至于无法迅速排出爆破作业中的烟雾[1]。矿山作业经常涉及到爆破作业，在爆破操作中很可能存在有毒气体；如果无法及时排出，有毒气体将会威胁井下工作人员本身的健康与安全。面对信息化与自动化的新形势，对于矿山通风的设施有必要进行全方位的改造；在完成自动化改造的前提下，才能从根源上保障矿山生产的实效性，确保为井下的正常生产提供了清洁空气 1 自动化改造的基本思路 对于矿井通风体系而言，自动化改造指的是运用自动化的基本原理来改造现阶段的通风系统，增加新鲜气流的流入量，并且杜绝事故隐患。在微机操作的辅助下，对于井下通风就能进行全方位的综合改造。具体的措施为：矿井通风包含分区回风与集中进风的两个部分，其中的进风井设计为竖井，整个通风系统设计为抽出式的对角系统，分别包含了两翼回风、中央进风、南北侧的斜井通风等部分。开启通风系统之后，主斜坡道与副井就可以通入新鲜空气，新鲜气流带走了井底车场与工作面上方的灰尘与烟雾。此外，在地表可以安装轴流风机，运用对旋式的风机就可以抽出污风[2]。在通风网络的中段，设计了平行双巷道的通风方式 从目前来看，各个行业的生产与日常生活中都不能缺少煤炭能源作为支撑。然而最近几年，各地矿井陆续增加了更多的采空区，与此同时也体现了采掘工作面的缓慢下移现象。面对这种现状，煤炭开采行业如果仍沿用传统通风措施，那么很难从根源上消除风流短路的隐患。这是因为，传统的井下通风缺少自动化控制，对于井下的污浊气流无法进行及时的排除。井下开采涉及到较多的爆破作业，因此埋下了矿井爆炸的隐患。矿井如果无法排除毒害性的炮烟或者其他气体，那么长期积累的有毒气体将会损伤健康乃至导致事故。因此，运用自动化的措施来改造矿井通风系?y，这项措施具有可行性与必要性[3] 2 现存的问题 经过科学测定可知，现阶段很多矿井都不具备优良的通风系统。针对采掘作业点而言，应当密切关注空气质量、通风参数、工作面通风量等相关指标；在综合判断的基础上，就能确定现阶段的通风参数是否符合最根本的安全指标。具体而言，矿山井下布置的通风系统仍暴露了如下弊端 首先，矿井中段通入的新鲜空气不足，体现了较小的通风量。对于1 500 m左右的矿井中段而言，每秒钟只能送入4.2 m3左右的新鲜空气；而对于深度为1 300 m的中段矿井，每秒钟通入的空气总量为3.8 m3。由此可见，矿井中段很难符合最低限度的通风要求，中段采场的进风总量也相对较小。在这种状态下，井下空气混入了超标的一氧化碳、硫元素与氮元素等。情况严重时，某些矿井中段甚至超过了最大限度的有毒气体浓度 其次，井下漏风的现状十分严重。某些矿井开采虽然送入了足够的新鲜空气，然而却表现为较大的漏风量，以至于降低了有效通入的风量。矿井之所以产生内部漏风，根源就在于大规模溜井的存在。这是因为，放矿溜井可以用来运输废弃石材与主要矿石，因此井下中段都设置了较大面积的溜井。这种状态下，新鲜气流还没有到达工作面，就被溜井带走了，从现状来看，很多矿井都设计了同时工作的作业面，受到分散作业的影响，很多新鲜气流就容易被浪费。此外，某些废弃的采煤巷道并没有进行封闭处理，因此也浪费了新鲜空气 最后，井下环境的特殊性较强，工作面湿度与温度都相对较高。受到特殊环境影响，矿井通风总量很小，通风质量因此也受到限制，在较低风压的影响下，机械设备排放了过多的热量，然而通风系统却没有及时把热量带走。由于井下排风不畅，以至于很多工作面都超出了最高限度的标准生产温度，例如：某些工作面甚至超出了35 ℃的环境温度，同时可达85%或者更高的相对湿度。因此，矿山井下具有过高的温湿度