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空调系统压力差及其应用 　　[摘 要]本文首先阐述了冷媒在空调系统中各处压力理论值与实际值必定存在一定偏差，然后通过实验实测得到数据，数据表明冷媒在高压侧即节流前压力损失比较小0.07Mpa，可以忽略，在低压侧即节流后到压缩机吸气口前，压力损失却比较大0.49Mpa，设计人员需要考虑到这部分压力损失，不能近视认为相等，以保证空调更加合理的运行 [关键词]空调；压力差；温度 中图分类号：TM711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0255-02 Application analysis of air-condition pressure numerical value Liang Yulong Xiong Junfeng Mo Zhuojun （Gree Electric Appliances，Inc.of Zhuhai） [Abstract]The refrigerating fluid in air-condition pressure numerical value exist different between theoretical and practical are first introduced，and then some experiment draw a conclusion，the information show refrigerating fluid in high pressure ， pressure reduce was rarely 0.07Mpa，we can ignore，but refrigerating fluid in low pressure， pressure reduce was 0.49Mpa，the air-condition designer need consider thie pressure reduce，cannot myopia consider equal， to guarantee air-condition reasonable working. [Key words]air-condition； pressure numerical value；temperature 对于从事空调设计人员而言，了解空调器实际运行中各关键部位压力、温度，十分重要，通过任一点的压力及温度值，可了解冷媒是处于何种状态，如过热、饱和或是过冷状态，及过热度、过冷度等，技术人员根据相关数据制定相关技术方案，但实际开发产品情况下，在空调器中布很多压力传感器和热电偶测量压力、温度显得不太现实，往往根据所学理论知识如压焓（P-h）图来判定制冷剂的状态及温度，从而制冷相应技术方案，如蒸发器感温包，冷凝器感温包的安放位置，多联机内机根据进管、出管过热度来调节电子膨胀阀等，当然，根据理论知识来确定方案大体上是没有问题的，但是，由于理论与实际上存在一些差异，导致相关技术方案制定显得不是十分精准，存在一定偏差。基于此点，本文重点分析空调器各部件实际运行压力，温度，力求为相关空调设计人员提供一定参考 1.实验研究 1.1 实验简介 本实验选取一套侧出风定频单元机进行，机组额定制冷量为14KW，三相电频率50HZ，定电子膨胀阀步数，实验的目的研究在名义制冷工况（室内27/19，室外35/24）下，空调器各主要部位的压力值和温度值 系统原理图如下：压力表、温度传感器（热电偶）布置位置如上图所示：1（压缩机排气管）、2（冷凝器总进管）、3（冷凝器分路）、4（冷凝器总出管）、5（蒸发器总进管）、6（蒸发器分路）、7（蒸发器总出管）、8（压缩机吸气管） 冷凝器：2排∮7.94 单排孔数24 片距1.6.制冷剂流向与空气流向相反，测试流路长度约为12.5m.压力温度测试点布置如图3，分别在其中一路的1（进口）、2（第一个U管）、3（第二个U管）…….. 7（出口），测试压力、温度数据 1.2 实验数据 1.2.1 系统压力及对应温度（表1） 1.3 数据分析 .由实验数据可算出，高压侧压力损失=排气压力-冷凝器总出管压力=2.88Mpa-2.81Mpa=0.07Mpa 其中冷凝器分路进口到出口压降0.01Mpa 低压侧压力损失=小阀门压力-吸气压力=1.23Mpa-0.74Mpa=0.49 Mpa 低压侧压损明显高于高压侧，其中低压侧压降较大的两处分别是： 1：蒸发器总进管压力到蒸发器分路进口压降，为1.19Mpa-0.91Mpa=0.28 Mpa 这段压降主要由于分液毛细管起到一定节流效果导致 2：蒸发器分路进口到出口压降0.1 Mpa 蒸发器总进管温度