高效短流程嵌入式复合纺纱技术及其产业化-中国毛纺织行业协会.PDF

高效短流程嵌入式复合纺纱技术及其产业化 核心创新原理：建立了三个加捻三角区，与原环锭纺纱技术只有一个三角区 有极大的不同，大大缩短了浮游纤维的握持距离。三角区中加强长丝嵌入式系统 定位的运行方式提供成纱的足够强力，从而大大降低短纤维成纱对根数、长度及 捻度的要求，从根本上突破了原环锭纺纱的原理及成纱的必要条件。 加装六大系统：原料喂入系统、自动退绕系统、张力控制系统、导丝与导条 系统、准确定位系统、断头检测系统。 极限纺纱技术： 毛纺180/2Nm公支 500/2Nm公支以上，毛纺纤维根数11根。 棉纺300/2Nm英支 500/2Nm英支以上。 三大突破： 1、突破原有纺纱技术的极限纺纱，实现了纤维“超高支纺纱”； 2、实现资源的充分利用，将原来只能作为低附加值产品的原料进行高价值 的使用，增加附加值，如落毛、落棉纤维等利用此技术纺出了高支纱线； 3、突破原有纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，可以变废为宝，将原 来不能在纺织领域使用的纤维原料实现了成功应用，如羽绒纤维的纺纱等，极大 的拓宽了纺织原料种类，实现了循环经济。 基本特点： 1、产业链集成创新； 2、准备的一系列改造及操作法的创新（加捻三角区8mm）； 3、高效短流程、节能、降耗（减少并线、倍捻工序，节点就省30%）； 4、研究了一系列配套加工技术。 改造六大系统： 1、原料喂入系统； 2、导纱导条系统； 3、须条及其细纱的准确定位系统； 4、张力控制系统（长丝）； 5、打断检测系统（对双粗纱、双丝的断头进行检测打断）； 6、牵伸装置的改造（扩大牵伸倍数47提高到87）。 工作过程： 定位纺纱： 1、优点是纤维一旦从前钳口出来，就会被侧向前进的加捻长丝捻入并带走， 可以极大降低对短纤维强度和长度要求。 2、长丝与短纤维构成一根有捻的单根纱线后，在向导纱钩运动的过程中会 很快与另一个类似的复合纱线相遇并被加捻，形成复合的股线体系，短纤维在股 线中稳定的被两个方向来的长丝夹持，并且被牢固嵌入其中，这与 siro-fil 纺 纱中短纤维的固定方式有很大的不同，与环锭纺纱中纤维依靠内外转移固定纤维 的形式也不同。 成纱特点： 1、四根纱线体系中，外侧的两根长丝首先形成稳定的大三角区内部的环境 [(siro-fil)靠短纤维在加捻中形成体系中一根纱线的强度从而形成 V 字形的纺 纱形态]外面两侧的长丝首先构成了一个很大的 V 字形的安全三角区，在这个三 角区内可以做很多常规状态下不能做的事情，可以在这个大的三角区内喂入短纤 维，也可以喂入长丝。 2、短纤维只要接触到长丝就会被带走，加捻只是为了带走短纤维形成一定 的夹持力，加捻不是稳定纺纱卷绕牵引力的必要条件，这是与环锭纺纱的根本不 同。 3、BE 和 CF 可以分别向 A 点移动，可通过喂入系统的定位来实现，从前钳 口吐出的纤维须条 BE 和 CF 只要能够与 AO 相遇，理论上就会被正在传递捻度的 AO 带走，并同是被捻入到长丝中，然后在 O 点相遇并以被夹持的方式，捻入到 股线中，当BE和CF向两侧移动时，纤维的长度可以要求越来越短，因为他们甚 至不要有足够的强度，只要能被捻入到纱线就可以了，而许多长度不够普通环锭 纺纱条件的短纤维也能够在这种方法下实现纺纱。 4、纤维只要有能够满足被带走的强度就可以成纱了，纱线的立体强度由两 根加强长丝来实现。 5、具有股线结构且两根长丝纤维对短纤维形成有效的夹持，纱线表面光洁， 纤维不易脱落。 应用研究： 1、实现了纤维“超高支纺纱”与“低支高纺”； 2、突破了对纤维长度、细度等性能要求； 3、定位纺纱技术系统实验分析（捻度、长丝性能对纱线和面料性能影响）。 结论：理论上分析了常规纤维（如羊毛）纺极限超高支纱存在的问题。 1、成纱角度：当纤维根数少于极限根数时，纤维之间不能形成有效的包缠 束缚，纤维易脱落断裂； 2、纺纱角度：牵三角区纤维根数太少不利于牵伸滑移纤维继续加捻成纱， 以及短纤维式