岗位应急处置卡(卡片化管理)概要1.docxVIP

江苏金桐表面活性剂有限公司 工厂装置生产安全事故应急处置卡 江苏金桐表面活性剂有限公司HSE管理中心制作 装置短时间单回路停电（K-301停运）应急处置方案 处置负责人现象装置短时间单回路停电（K-301停运），部分空冷、机泵停运，DCS发出动设备停运警报；F-301联锁熄火。班长报告岗位外操现场确认，向中控室报告。脱氢岗位外操脱氢1 K-301停运后， F-301将联锁熄火，立即将油切出反应器去C-301，停运P-302（不论此时R-301的温度是多少度）。 2 通知氢气车间，停运K-303。 3 控制反应系统压力在0.1MPa以上。停P-307（若运行），关闭R-303的氢气总阀。稍开K-302A返回阀，维持K-302A的运行。 4 K-301晃停后，打开其旁路阀，关闭出口阀，尽快对K-301相关低点进行排凝，让K-301达到启动条件。 5 来电后，恢复停运设备。控制相关工艺参数，严禁系统有超温、超压和负压现象。脱氢岗位内操、外操 烷基化1 应立即启动原运转设备，如原设备无法启动，可启动其备用设备。顺序是：先启动P-405，保证冲洗液流量的正常稳定，然后是启动P-406，避免V-407内的物料大量排放，然后再是启动塔顶回流泵，建立回流(P-413、P-408、P-410、P-412、P-419)；启动塔底泵，建立出料；启动空冷器，保持回流温度；2 启动真空泵，保持塔的压力；启动酸泵，建立循环酸；启动其他设备(P-562、ME-401、P-420)，恢复所有设备的运行。 3 在启动P-410A/B时，应将室内的仪表4FRC-179、175、等控制器由自动改为手动调节，给定信号为50%时，再启动泵。流量平稳后再由手动改为自动调节。 4 调整各塔液位、温度、压力。由于烯烃量减少，各塔温度、液位会发生变化，根据系统苯含量，及时将C-401塔切出与罐区循环。 5 加强现场巡检。防止设备、管线出现超压、超温。 6 若公用工程故障，注意及时调整热油用量，维持操作温度。 烷基化岗位内操、外操加热炉1 F-301联锁停炉，室内手动关闭燃料气控制阀，现场关闭火嘴总阀和调节阀。 2 P-501一台电机停运，室内DCS迅速断开500-TIC-16与500-FV-28的串接，改为手动操作，并迅速降低天然气的流量。 4 将500-PDIC-54控制阀迅速关至80%即可。 5 现场迅速启动P-501的备用泵，调整八组热油流量正常。 6 关闭跳停泵的出口阀，打开其暖泵阀，使其处于备用状态。 7 手动慢慢开大500-PDIC-54的控制阀，使其压力为正常值，正常后改为自动操作。 8 500-TIC-16的升温速度严格控制在30-50℃/小时，升温正常后，进行串接操作。加热炉岗位内操、外操公用工程1 发现晃电后主操应立即打开动设备表，重点确认P-745是否停运。因为循环水系统的停运将导致装置全面停工。在保证人员和设备安全的情况下，尽快恢复P-745的正常运行是必须和首要的。 2 循环水泵恢复正常后，去罐区泵房恢复停运机泵。 3 检查并恢复T-745、污水系统的机泵。 4 检查并恢复溴化锂机组的正常运行。 5 根据各岗位的要求，检查或更改罐区不合格品、苯循环流程。公用工程岗位内操、外操注意1 本事故的主要危害是停工不当造成设备泄漏。 2 由于泄漏可能会发生大量油品污染环境的问题，必须时可按要求投用水体防控系统。 3 如发生火灾报火联系医院派救护车。 装置短时间单回路停电（K-301不停运）应急处置方案 处置负责人现象部分机泵、空冷，压缩机停运，DCS发出动设备停运警报。脱氢岗位外操报告向工厂值班汇报班长脱氢1 如果F-301没有熄火，而P-306停运，则立即通知500#控制F-301出口温度。脱氢岗位立即启动P-306同时注意调整FRC-54的流量。 2 如果F-301熄火则立即将油切出反应器，停P-307注水，从HC-40处引入氢气以维持反应系统压力在0.1MPa以上。关闭双烯选择加氢系统的总氢进料阀。 3 来电后，按顺序启动（若有停运的）P-308、P-302、P-303备台和其它有关的机泵和空冷。脱氢岗位内操、外操烷基化1 应立即启动原运转设备，如原设备无法启动，可启动其备用设备。顺序是：先启动P-405，保证冲洗液流量的正常稳定，然后是启动P-406，避免V-407内的物料大量排放，然后再是启动塔顶回流泵，建立回流(P-413、P-408、P-410、P-412、P-419)；启动塔底泵，建立出料；启动空冷器，保持回流温度；启动真空泵，保持塔的压力；启动酸泵，建立循环酸；启动其