加工后的零件不仅有尺寸误差.PPT

锉削时形位公差的控制 锉削平面的检验方法如图 刀口形直尺，以透光法来检验其平面度。 在检查过程中，当需改变检验位置时，应将尺子提起，再轻放到新的检验处。而不应在平面上移动，以防磨损直尺测量面。 3 钳工基本技能 3.4 锉 削 3.4.6 锉削时形位公差的控制 一、形位公差基本知识 1、形位误差 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 几何形状误差 位置误差 ①影响零件的功能要求 ②影响零件的配合性质 ③影响零件的互换性 2、形位误差对零件使用性能的影响如下： 基本概念 (1)、形状误差：指被测实际要素相对其理想要素的变动量 (2)、形状公差：指单一实际要素的形状相对基准所被允许的变动全量 (3)、位置误差：指关联实际要素相对其理想要素的变动量 (4)、位置公差：指关联实际要素的位置相对基准所被允许的变动全量。 3、形位公差 4、形位公差种类形位公差共分两大类：一类是形状公差，有六项； 另一类是位置公差，有八项其符号见表1, 表1 形位公差的项目和符号 全跳动 圆跳动 跳动 位置度 面轮廓度 对称度 线轮廓度 同轴度 定 位 圆柱度 倾斜度 圆度 平行度 平面度 垂直度 定 向 位 置 公 差 直线度 形 状 公 差 符号 项目 分类 符号 项目 分类 5．形位公差的标注与识读（如图） 表示：左端锥体上的键槽中心平面对F基准轴线有对称度公差要求，公差带形状为两平行平面，测量时对称度误差不大于0.025mm。 表示：?40mm圆柱面有圆柱度公差要求，公差带形状为两同轴圆柱。测量时圆柱度误差不大于0.01mm。 表示：?40mm圆柱的轴线对组合基准A—B有平行度要求，公差带形状为一个圆柱体。测量时实际轴线对基准轴线在任何方向的倾斜或弯曲误差都不得超出?40mm的圆柱体。 1、用刀口直尺对锉削工件平面度和直线度的测量控制。 刀口直尺在量面上的检验方法：刀口直尺必须垂直放在工件量面上，在检测工件量面上，纵向、横向、对角线、不的在上面有任何方向倾斜和拖动。多方向、多位置逐一进行检测。 a、两手分别握着刀口尺 和工件互相靠上 二、锉削时形位公差的控制 检验时刀口尺的握法： b 、齐眉观察刀口与工件量面 ①刀口形角尺检测时的握法 两手分别握牢工 齐眉观察 件和角尺互相靠上 2、用刀口角尺对锉削工件垂直面的测量控制。 ②用刀口形角尺对工件量面垂直度的检测方法： ①用游标卡尺测量控制平行度 要求不太高时可用游标卡尺测量多处尺寸，通过 比较尺寸控制平行度。多点测量后最大值与最小值 之差小于或等于平度公差，则平行度合格。 ②通过用百分表打表来测量控制平行度 2、平行度的测量控制