塑料成型模具设计中空吹塑剖析.ppt

大型中空吹塑 一般而言,容積大於30Ｌ的中空製品就稱為大型吹塑製品。1967年,ＰＥ ＨＭＷＨＤ(高相對分子品質高密度聚乙烯)開始用於吹塑行業,該樹脂超高的衝擊強度和熔體強度給吹塑行業帶來了新的發展,使得生產符合國際危險品運輸包裝要求的大型塑膠桶成為可能。 大型塑膠中空成形機一般包括:擠出機、機頭、合模裝置、吹脹裝置、製品取出裝置、液壓站、強弱電控制系統。按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續擠出式。大型中空吹塑成形機擠出型坯的方式主要為儲料式。 它以顆粒狀的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料為原料,通過料斗把原料送入擠出機的加熱管道中,經過機筒上的加熱器加熱,使之成為熔融態;再以給定的壓力,借助可調速的旋轉,進入機頭後將熔融料注入儲料缸內。在儲料缸內的熔融塑膠溫度高達300℃。隨著熔料的不斷注入,缸內熔料壓力迅速上升,推動料位活塞向上移動;當料位達到設定值時,口模打開,將熔料注射到模具中,繼而進行吹氣、保壓,使熔融態的塑膠在模具內固化成形。隨著熔融塑膠擠出到開模取出製品等一系列動作的完成,所需的中空製品即完成了。 大型塑膠中空成形工藝流程分析 中空吹塑新技術 多維擠出吹塑 三維吹塑是利用對型坯的牽引或借助型坯擠出口模與吹塑棋的相對運動使擠出的型坯沿彎曲的模腔移動，然後合模吹塑以制取彎曲管的方法。從口模擠出的型坯，借助裝有吹塑模的平面運動而落人型腔。用此法制得的彎曲管沒有截坯口。管的形狀有L形、S形、U形等。 壓制吹塑 是指在雙壁板成型中將雙壁的一部分進行壓制並熔合的吹塑方法。此法可用來製造雙壁板、保險杠、箱包等。在成型雙壁板時，將從口模擠出的型坯端部夾坯封端，繼而用壓縮空氣吹脹，然後模具型腔靠近(半合模狀)，使其兩側與模腔接觸而進行拉伸;最後，左右模具完全閉合，而將雙壁部分(除中空部分外)加壓粘接在一起，經冷卻定型，即可取出製品。 蘸料吹塑 是將藥料芯棒浸人熔體中，藉以形成瓶頸。此法的設備費低，瓶頸螺紋精確，製品無合模痕，但該法的局限性較大。 思考題 1、常用吹塑成型方法有哪幾種，各自有何特點？ 2、用於擠出吹塑的機頭有哪幾種？分別適用於什麼情況？ 3. 吹氣的方式，吹脹比的確定，吹氣壓力的選擇。 4、影響擠出吹塑成型的主要因素是什麼？ 5. 注吹的型坯要求。 6. 注－拉－吹的工藝特點和要求。 參考書 《塑膠中空吹塑成型》（第1版）,于麗霞主編,化學工業出版社,2005年。 一、注射吹塑中空成型原理 注射吹塑中空成型主要完成注射型坯吹塑成型兩個工藝過程。圖1所示為三工位注射吹塑中空成型機的典型成型原理。 三組芯棒互成120°夾角水準徑向排列在轉塔上，注射型坯模具、吹塑模具和脫模裝置三工位元也成120°對應分佈，合模後模具與芯棒就緊密貼合。在熔融塑膠被注射到注射型坯模具中後，在芯棒周圍形成型坯，一個表面完全光潔精緻的瓶頸就在此工位元形成;開模後，該型坯隨芯棒旋轉120°到吹塑工位，在這裡型坯被吹成製品的最終形狀;然後製品再被旋轉120°到脫模工位，被脫模架推出。 二、注射吹塑生產工序 注坯吹塑需用兩套模具，一套用於注射型坯，另一套用於型坯的吹脹成型。在成型過程的第一階段，注射機往注射模內注人熔料，在芯模內製成適宜尺寸、重量和形狀的短管狀有底型坯，若生產的是加蓋瓶類製品，其頸部的螺紋也在這一階段同時完成。注射用芯模是中空的，其頂端的伐在注射型坯時閉合以防止熔料進人芯模的空腔。 型坯一經形成即進人成型過程的第二階段，在型坯尚處於半熔融狀態時，注射模開啟後轉送機構將芯模連同其上的熱型坯迅速移進吹塑模內。吹塑模的內腔形狀與製品的外部輪廓一致，當其閉合時夾住芯模，使型坯可靠地處在型腔的中央，芯模頂端的伐開啟.壓縮空氣引人芯模並以其壁上的小孔逸出吹脹型坯，吹脹物緊貼吹塑模的型腔壁後，經一定時間的冷卻定形後即可啟模脫出製品。 注坯吹塑過程示意 Bild 6.9: Verfahrensprinzip des Spritzblasens. Der gespritzte, an der Mündung genau kalibrierte Vorformling wird in das Blaswerkzeug transferiert und zur Flasche aufgeblasen 三、注射吹塑設備特點 注射吹塑設備具有二工位元、三和四工位之分。無論是三工位還是四工位注射吹塑中空成型機，它基本上都由型坯成型部分、吹塑成型部分、脫模裝置、回轉工作臺、液壓氣動系統、模溫控制系統、電控系統和模具系統等部件組成。各部分的原理、結構、動作除要滿足成型工藝外，整個成型機的空迴圈時間也是一個關鍵指標，一般應小於8秒鐘。