大型厂报告剖析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 七、绩效结果 七、绩效结果 2007年无吨钢损失指标 七、绩效结果 七、绩效结果 七、绩效结果 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 五、支持过程管理 满足生产、技术发展、岗位要求，合理调配人员 制定《员工配置管理实施细则》 对岗位基本素质提出了学历、专业、经验等要求。 通过获取技术资格技能/职称证、安全上岗证等，实现全员持证上岗。 鼓励一人多证、兼岗作业实现一专多能。 人力资源管理 1 五、支持过程管理 培训管理 人力资源管理 1 培训管理模式图 五、支持过程管理 人力资源管理 1 制定《员工教育培训管理实施细则》 设立教室、安装电教设备、选聘兼职教师，满足资源配置 对新员工及转岗员工实行导师带徒 与职工大学联合教学，满足生产人员理论知识、技能资格和学历升级 外委西门子、AB公司及各战略伙伴大学进行培训，满足技术人员理论知识、实际技能和学位升级 对管理人员进行业务知识、办公软件使用、个人修养、心理健康等培训 全员安全培训 培训实施 培训激励 优秀学员奖励200元/人次；取得大学学历加20元/月；取得中级职称加50元/月；取得高级职称加100元/月。 培训管理 五、支持过程管理 人力资源管理 1 员工绩效管理 制定《员工绩效管理实施细则》 每月对员工表现进行厂、作业区、班组三级绩效考评 每年对生产服务岗位进行一次技能达标考评 每年进行一次综合考评，做为竞争上岗、提拔任用、调整岗位依据 员工职业发展 提供培训机会、促进能力提升； 建立职业通道、提供上升机会； 推荐评选技术专家、拔尖人才； 推荐评选先进工作者、劳动模范。 五、支持过程管理 1 设备管理 2 设备运行费用合理 设备“零事故” 设备功能、状态、 精度最佳 ?设备点检管理 ?设备定修管理 ?设备使用维护管理 ?备件工具管理 ?设备技术管理 ?检修工程管理 以点检定修为核心，全面推进设备TPM管理模式 五、支持过程管理 1 设备管理 2 1）管理制度建设 承接公司设备管理体系程序文件 制定《设备使用、维护管理》、《设备功能状态管理》、《定修管理》、《点检管理》实施细则等16个设备管理文件。 管理制度动态修订及完善，达到符合设备ERP子系统管理流程要求。 五、支持过程管理 1 设备管理 2 2）加强点检员队伍建设 能力培训---通过导师带徒、联合教学、外委培训、典型事故案例教学等，对点检员队伍进行能力培训，中高级技术职称等级比例达50%以上。 典型引领---培养了全国劳模1人、市劳模2人、公司状元、 能手22人。 自主专研---自主开发了监控程序，实现操作及维护直观化、简捷化。 激励机制---建立了实绩与收入挂钩机制。 五、支持过程管理 1 设备管理 2 3）点检定修管理精细化，定修准确率100% 日修与定修合理结合---将1100轧机换辊期间点检人员自行检修纳入日修管理。 严格执行定修模型，加强定修质量管控力度---做好定修“三阶段”管理，即：定修前确认并量化检修缺陷，做好资材备件的准备工作，抓备件、保检修；定修时做好点检和检修质量的过程管控，按量化的检修标准进行验收；定修后做好总结、评估工作。 五、支持过程管理 1 设备管理 2 对部分设备进行“特色点检”，提高点检命中率。 对六台直流主电机实行专业点检、运行点检、精密点检相结合