电焊作业.DOC

電銲作業1. 使用範圍： 電銲(Arc Welding)最早緣起於西元1877年所發明之「電阻銲接」。至1899年俄籍電銲專家更進一步改良與研究而完成了「金屬電弧銲」，即為今日基本電銲之雛形。此後，電銲作業普偏應用於船隻、飛機、重型機械零件之製造與修補，並使用在營造業各種鋼、鋁、銅結構工程之欄桿、美術柱及鋼筋鐵件之構築，已幾乎全面取代昔日所用之「鉚釘連接」工法。直至今日，各種改良與研發出之電銲作業陸續完成，諸如 TIG半自動電銲、MIG半自動電銲等，故電銲作業已取代鉚釘連接之傳統工法，而成為各種金屬接合所運用之主要工法。 作業時應依銲接場所、銲接位置、接合形式等因素之考量，選用適當之方法。一般營造業在現場最常採用「保護電弧銲」來作各種鐵件之連結，如圖1。本節主要乃是針對「保護電弧銲」來作介紹。 圖1　保護電弧銲施工簡圖(資料來源：行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所) 2. 解釋名詞： (1) 電銲：係將欲銲接之金屬置於兩碳極間，通以電流使其熔接於兩極間所發生之電弧內。 (2) 惰性氣體消耗性銲條銲接法(Metal Inert-Gas，MIG)：乃利用可自動送線的裸銲線代替鎢棒，此銲線經銲接把手、電弧而熔入母材，並以氣體作為保護。 (3) 鎢電極惰性氣體電弧銲(The Tungsten Inert-Gas Process，TIG)：是一種由氦弧理論所發展出來的銲接方法，使用氬或氦等惰性氣體來保護熔池和銲道區。 (4) 保護電弧銲：利用電銲機使被覆銲藥之銲條與金屬母材間發生電弧，以使材料邊緣熔合成一體之銲接法。 (5) 電阻銲接：係一種利用電流經過兩金屬母材間，電流兩極接觸發生電阻高熱，當電流高熱達到可以熔化金屬母材時，施壓使銲接金屬熔接在一起的銲接方法。 (6) 交流電銲機：交流電銲機因構造簡單、搬運容易、價格便宜、故障排除容易，最常為一般工程承造廠商所使用。其主要裝置有交流電銲機、電源開關、一次側電纜、輸出側電纜、銲條把手、銲條等。其原理乃是利用電銲時銲條與工作母材間作碰觸並立刻離開一小段距離，此時電弧將產生。電弧之高溫熔解銲條並使其掉落至熔解之母材上。電銲時所產生之氣體可以避免銲接之金屬因高溫產生氧化作用。電銲過後，銲條之熔解液體與熔解之母材即結合成堅固之金屬。 3. 構造、型式種類： (1) 內藏式自動電擊防止裝置：於電銲機製造時，即將自動電擊防止裝置安裝於機箱內。由於電銲機作業時，電流經過變壓器，溫度升高，影響自動電擊防止裝置之功能，故該裝置均有隔熱保護。 (2) 外加式自動電擊防止裝置：將自動電擊防止裝置附掛於電銲機箱外係屬於外加式。由於外加式自動電擊防止裝置上有選擇使用或不使用該裝置的開關，致經常為電銲工人切斷而不使用。因此，除平常應加強電銲工人之相關電銲安全訓練外，作業主管在電銲作業中，應隨時檢視自動電擊防止裝置之使用。 4. 使用場所、作業、職種、相關作業環境 電銲作業為製造業、營造業，在製造、修補有關鋼、鐵構件之連結上廣泛使用。由於銲接品質決定了鋼鐵構件之強度，因此大多數之情形，均要求由領有合格證照之技術士始可為之，電銲後，並需經檢測確認合格。 另電銲作業，因擬銲接構件之位置，而經常須於濕潤場所、高處等工作場所進行。因而增加具危險性。因此在安全實務上，在電銲機一次側，即電源線上，應裝有防止漏電斷路器，在二次側上應裝設自動電擊防止裝置。另將電銲機機殼接地，使其具有多重之防止感電功能。 圖2　交流電銲機之構成及連接 資料來源：行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所，〝電銲機自動電擊防止裝置之改良〞 圖3　電弧電銲時電銲點之情形 資料來源：行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所，〝電銲機自動電擊防止裝置之改良〞 圖4　自動電擊防止裝置之動作說明圖 資料來源：行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所，〝電銲機自動電擊防止裝置之改良〞 危害： 1. 潛在危害，災害類型，災害防止對策： 本作業之潛在危害有：(1)感電(2)火災(3)灼傷 (1) 感電：因電銲機具設備漏電而致作業人員觸電傷亡。 防止對策： A. 電銲機具應設接地線並加裝自動電擊防止裝置。 B. 電銲機一次側(電源線)裝設漏電斷路器 C. 電銲銲接柄應具絕緣性與耐熱性。 D. 使用之電纜線應架高，勿隨意放於地面上。 E. 下雨時不可進行銲接作業，作業中下雨時應立即中止銲接作業。 (2) 火災：電銲作業中噴濺之火花易引起火災。 防止對策： A. 於電銲作業前須做好防火花噴濺之防護措施。 B. 避免於靠近易燃物之處進行電銲，或作業前移除易燃物。 (3) 灼傷：電銲過程中所產生之熱燙溶液、飛濺之金屬碎屑等，易造成操作人員之灼傷。另電銲所產生之電弧強光，對作業勞工之眼睛而言係一大傷害。 防止對策： A. 電銲作業區內禁止無關人員之進出。 B. 電銲人員務必配戴安全裝備、防護衣、防