碳钢药芯焊丝型号是根据其熔敷金属力学性能.PPT

随着自动焊接技术的迅速发展，焊丝的需求量和品种增长很快，尤其是药芯焊丝的发展速度更加突出。 目前国产焊丝已达70余种，我国焊丝和焊剂的产量约占焊材总量的10%左右，远远低于工业发达国家的比例。 随着社会需求和药芯焊丝制造技术的提高，估计在不远的将来，我国焊丝生产将有一个较大的飞跃，逐步缩小与欧、美等工业发达国家的差距。 实心焊丝现状 中国现有气体保护焊实心焊丝生产企业200余家，生产品种包括碳钢、低合金高强钢、耐热钢、不锈钢等气体保护焊实心焊丝。 年产能在5~10万吨以上的骨干企业群已初步形成。 许多大型生产企业可生产高效桶装实心焊丝，反映了中国焊接技术水平的提高，焊接材料生产技术的逐步完善和成熟且向高效自动化方向发展，并与国际接轨。 气体保护焊实心焊丝行业的发展趋势为产能和产量不断增加、产品质量逐步提高、产品品种日渐完善。 中国部分行业实心焊丝的年使用量见表4，可见气体保护焊实心焊丝的应用面在不断扩大，应用前景十分广阔。 在2008年焊接材料出口统计中，气体保护焊实心焊丝ER70S-6等品种出口约15万吨，出口量约占焊接材料总出口量的39.5%。 近5年中国气体保护焊实心焊丝出口情况如图5示，可见出口量及其所占焊接材料总出口量的比例逐年上升。 在实心焊丝的制造工艺方面，近年国外推出了先进制造工艺，如非镀铜特殊涂层实心焊丝制造工艺，国内已有类似产品推出。 目前这种焊丝成本较高，对导电嘴磨损较大和承载大电流能力较弱的问题尚待进一步完善和解决。 埋弧焊焊丝现状 目前，年产量约20万吨，生产厂商近百家，分布全国各地； 生产品种有20多种，大部分以盘状供货，只有少数生产企业可提供桶装埋弧焊丝； 低碳钢、低合金钢用埋弧焊丝占80%以上，产品质量基本满足中国低碳钢、低合金钢的焊接技术要求。 为了适应钢材高强度、高韧性、微合金化的发展趋势，研制成功了低碳微合金焊丝，用于X70、X80管线钢的埋弧焊接。但一些特殊要求的焊丝，目前仍依赖进口。 埋弧焊丝的发展方向，一是与钢厂联合，开发研制各种强度级别的低碳高韧高强钢焊丝；二是发展金属粉芯埋弧焊丝。 药芯焊丝的现状 中国药芯焊丝的研制始于20世纪60年代中期，但很长时间停留在试验摸索阶段，没有实现工业化生产。 2007年中国的药芯焊丝总产量跃居世界第一，达22万吨，2008年超过34万吨，其中结构钢药芯焊丝约32万吨，堆焊药芯焊丝约2万吨，继续保持世界冠军的地位。 到2008年，民族品牌的药芯焊丝已经占到中国市场的60%以上，若加上在中国内地生产的外资品牌药芯焊丝，国产药芯焊丝市场份额已超过95%。 2008年中国药芯焊丝出口量约为有8.1万吨，其中外资企业占6.6万吨，内资企业占1.5万吨。内资企业的出口主要以贴牌贸易为主，真正以民族品牌出口的药芯焊丝份额很小。 中国已有3家内资企业的药芯焊丝年产销量超过3万吨，跻身世界药芯焊丝产销量前十强。 中国药芯焊丝生产企业呈现国资控股、外资和民营三足鼎立之势。 外资企业主要有美国ITW集团、天泰公司、美国林肯公司、韩国现代、韩国高丽等； 国资控股企业主要有天津三英、北京安泰等； 民营企业主要有天津金桥和天津大桥等。 目前国内已有药芯焊丝生产企业60多家。2008年产销超过3万吨的企业有6家以上，年产1万吨以上的企业有10余家。 药芯焊丝产品现状 钛型全位置药芯焊丝占世界和中国药芯焊丝市场的90%以上，是市场的主导产品，经过十几年的发展，该类型的国产产品已经达到国际先进水平，完全可以取代进口。以前困扰药芯焊丝企业的三大问题，气孔（凹坑）、裂纹和送丝都得到明显改善。 国产自保护药芯焊丝已成功用于西气东输二线的X80钢管道焊接，达到世界先进水平。 金属粉芯药芯焊丝的品质提升和推广应用，是药芯焊丝的一个重要发展方向。金属粉芯药芯焊丝与传统金红石型或中性及碱性熔渣型药芯焊丝相比，具有熔敷速度高、焊接熔渣少、焊接烟尘少、扩散氢含量低、焊缝成形好、熔敷金属化学成分和力学性能容易调整等一系列优点。 日本开发的各类金属粉芯焊丝，偏重于提高熔敷速度和效率，大都只能进行平焊和平角焊，少数品种可用于横焊，但基本不能适用于全位置焊接。 美国的金属粉芯焊丝在注重提高焊缝内在质量的同时，还注重改善焊接工艺性能，提高熔敷效率，一些品种可适用于全位置焊接。 2008年，日本药芯焊丝产量占焊接材料总产量的36%~37%，韩国占52%。 2008年，中国药芯焊丝总产量约占焊接材料总量的9.1%，仍然有较大提升空间。 预计未来10年内，药芯焊丝份额将达到焊接材料总量的15%~20%。 中国药芯焊丝将由造船业逐步向钢结构、石化、汽车和机械制造等行业普及推广。 将工作重点转移到调整结构、优化升级、研发新品上，大力发展优质高效的新型药芯焊丝。 等效采用美国焊接学会AWS标准。 GB