粘合剂1、2——第二组的生产.pptVIP

环氧树脂胶黏剂的生产; 万能胶又称氰基丙烯酸酯 ，目前，国内氰基丙烯酸酯的合成路线，主要是由氰乙酸酯在碱性催化剂条件下与35％ 一37％的甲醛水溶液聚合后生成低分子量聚氰基丙烯酸乙酯，再在减压的条件下加热裂解该缩聚产物而得到氰基丙烯酸酯粗产品，再经过精馏得到精制产品 ，其主要的化学反应如下;; 环氧树脂胶黏剂有万能胶之称，是最重要的一类合成胶粘剂 在建筑业有广泛应用，如用于粘接瓷砖、壁纸、外墙饰面等，也用于制鞋业粘贴皮鞋衬里和作文具胶水等。;环氧树脂胶黏剂配方;室温固化环氧树脂胶黏剂配方;工艺流程说明;快速固化环氧树脂胶黏剂配方; 1、将盛有一定量环氧树脂的反应器放入70℃的水浴锅中,待环氧树脂软化后,加入包覆后的阻燃剂和成炭剂淀粉,搅拌半小时。 2、待充分混合均匀后加入纳米SiO2 ,采用超声波机进行分散,制得A组分。将固化剂651聚酰胺和T - 31在常温下按一定比例混合,并滴入DMP - 30 固化促进剂混合均匀,制得B 组分。将所得A 组分与B 组分充分混合,完成配胶。;补充 环氧树脂生产方法;反应原理;一步法制备步骤 将配方量的双酚A和环氧氯丙烷在80℃下搅拌溶解，然后降温至50℃，滴加30％的NaOH。碱滴加完后保温反应一段时间，然后减压回收未反应的环氧氯丙烷。 接着再次降温到50℃，滴加15％的 NaOH，加完后保温反应。反应完毕，加入苯，升温溶解，然后静置水洗，上层的树脂苯溶液真空吸入脱水釜，残液再加苯萃取一次，弃去下层盐水溶液，萃取液仍吸入脱水釜。最后蒸出苯，得到清澈透明的树脂。 此外还有一次加碱法，即将碱改成一次滴加完，然后再蒸馏未反应的环氧氯丙烷;环氧树脂反应分子式 ;两步法制备步骤;两种方法间的比较;结论： 选择“两步法”进行生产（以铵盐为催化剂） 理由：工艺流程简单，操作方便，费用低，符合工业化大生产。;任务02 万能胶的影响因素;（2）固化程度 用同一种固化剂胶合相同的材料，固化后的剪切强度不一定相同，其原因是由于固化后强度不同。固化后强度高的，固化比较安全，反之，就是固化不完全。为了达到比较好的性能，及要使树脂固化得完全，反之，就是固化不完全。为了达到比较好的性能，及要使树脂固化得完全，就必须达到一定的固化温度和固化时间。 （3）胶层厚度 一般认为 胶层的厚度薄一些好，当胶层的厚度增加到一定程度时，就会使胶着里下降。 （4）压力 环氧树脂在固化完成胶合作用时，需施加一定的压力，使环氧树脂完全润湿被胶合的物体，同时形成均匀的胶层，达到良好胶合，否则，胶接面接触不良，将会降低胶合强度。施加压力的大小，与胶液组成有关。对于只含有固化剂（或再加稀释剂），而无其他助剂的胶液，宜于采用较低的压力胶合。对于除含有固化剂，还含有某种助剂的胶液，可施加较大的压力胶合。但是，压力过大，会损坏胶层，降低胶合强度，因此，选择的压力，应该既能保持胶面接触紧密，又可确保胶层不受破坏。;2。助剂的影响 （1）增韧剂或增塑剂 环氧树脂胶中如果只含有环氧树脂和固化剂，则产生胶液粘度高、活性期短、树脂固化后脆性大、强度低等缺陷。加入适量的增韧剂可以改善这些缺点，可以增加环氧树脂的流动性，降低树脂固化后的脆性，提高韧性，并能提高抗弯和抗冲击强度。 增韧剂分为非活性增韧剂和活性增韧剂。非活性增韧剂就是增塑剂，不带活性基团，不能参与固化反应。增塑剂本身粘度都很小，课增加树脂的流动性，有利于润湿、扩散和吸附。例如，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、磷酸三苯酯(TPP)等，一般用量为树脂质量的5%~20%（质量），如加入量过多，会使树脂强度明显下降。;活性增韧剂带有活性基团，直接参与固化反应，能很大程度地改善树脂脆性，提高树脂抗冲击性强度。例如，低分子量的热塑性聚酰胺树脂、聚硫橡胶、丁晴橡胶以及聚酯树脂等。聚酰胺树脂用量的范围很大，可以是环氧树脂的60%~300%（质量），通常是采用100%（质量）。其他树脂的用量一般都小于100%（质量），用量过多会降低强度。 （2）稀释剂 环氧树脂由于粘度较大，25℃时粘度一般在230Pa·s以上，使调配和使用不方便，所以使用环氧树脂是，常加入一定量的稀释剂。稀释剂的主要作用是降低环氧树脂的粘度，增加其其流动性和渗透性，便于操作，并可延长其活性期，但用量较多时，对树脂性能会有影响。稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂。活性稀释剂例如甘油环氧树脂、环氧丙烷苯基醚、环氧丙烷丁基醚等，因其分子端含有活性基团，能参加固化反应，所以称为活性稀释剂。常温固化时，一般可加入活性稀释剂，加入量相当于环氧树脂质量的5%~20%（质量）。;非活性稀释剂例如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、环己烷、正丁醇等，因其分