极限与偏差.pptVIP

加工误差影响 加工误差是不可避免的，误差在允许的范围内，零件都是可以使用的，称之为合格产品。 公差 公差概念 规定允许零件误差的范围值。 互换性 互换性概念 指同一规格的一批零件中，不需要任何挑选或附加加工就可以直接安装在机器上，并能达到功能要求。 一、尺寸的术语及其定义 1．基本尺寸（D，d） 2. 实际尺寸 极限尺寸（最大、最小） 尺寸偏差 1．基本尺寸（D，d） 基本尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。 注：孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用“d”表示。 2. 实际尺寸 测量所得到的尺寸 3．极限尺寸 允许的最大尺寸称为最大极限尺寸； 允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。 想想：尺寸合格的条件 —— 是什么？ 4．偏差 （1）极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。（上偏差、下偏差） （2）实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。 偏差——某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。 分类： （1）极限偏差 上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔： ES = Dmax － D 轴： es = dmax －d 下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔： EI = Dmin －D 轴： ei = dmin －d 【例1－1】某孔直径的基本尺寸为φ50mm，最大极限尺寸为φ50.048mm，最小极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、下偏差。 【例1－2】 计算轴φ60mm 的极限尺寸。若该轴加工后测得实际尺寸为φ60.012mm，试判断该零件尺寸是否合格。 【例1－3】 已知轴额直径为φ16+0.030 mm ，问 1）该轴的公称直径和极限尺寸分别是多少？2）该轴的上、下极限偏差及尺寸公差分别是多少？ 3）若该轴测得实际尺寸为φ15.91mm，试判断该零件尺寸是否合格。 为什么？ 【例1－4】 公称尺寸 上极限尺寸 下极限尺寸 上极限偏差 下极限偏差 公差 孔φ30 Φ29.958 0.025 轴φ15 +0.093 0.043 轴φ40 Φ40.105 Φ40.080 孔φ60 0.030 孔φ50 -0.041 -0.087 轴φ55 Φ55 0.054 有关尺寸的术语和定义 1、零线与公差带 零线：在公差与配合图解中（ 简称公差带图），确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。 通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线上方，负偏差位于零线下方 + 0 _ 孔公差带 轴公差带 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域 公差带图 公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。 为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 标准公差 国家标准列的、用以确定公差带大小的公差。 标准公差取决于基本尺寸的大小和公差等级，其值可以查表。 公差等级 确定尺寸精度程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1~IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。 2、标准公差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零线的那个偏差。 根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。 3、基本偏差 总结 公差带组成两要素 1大小--标准公差 2位置--基本偏差 1. 只标注公差带代号的方法： 2.只标注上、下偏差数值的方法： 3. 公差带代号与偏差值共同标注的方法： 4. 标注尺寸公差 说说其含义？ 1、自习 书本158页 公差在零件图中的标注 2、练一练 完成 习题册126页的标注 查表确定尺寸公差带代号的偏差值 φ50Η8： 1、查附表1确定确定标准公差； 2、查附表（孔——表3；轴——表2） 确定基本偏差数值； 3、计算 IT=ES-EI或者IT=es-ei得出另 一偏差数值. 举例1 写出基孔制 ?10H6/k5 配合孔轴