总复习 要点 1、表面淬火应用范围、分类 2、感应加热淬火的分类与特点 3、感应加热的相变特点 4、组织与性能 5、感应加热基本原理 6、高频淬火层深及工艺参数的影响 7、技术要求 8、材料与工艺路线 9、预热处理 10、冷却方式 11、淬后回火 12、中频淬火硬化层深,调匝比和电容的意义 13、工频加热的特点 14、工频感应器的特点 15、感应器设计的基本要求和考虑因素 16、感应器设计要点 表面淬火应用范围、分类 交变载荷、冲击载荷 表面承受压力>心部 要求表面: 强度高 硬度高 耐磨 心部:良好塑性和韧性 感应加热淬火的分类与特点 1、分类 100-500 KHZ 高频 20-60 KHZ 超音频 1-10 KHZ 中频 50 HZ 工频 2、优点: 加热快、时间短、氧化脱碳少 局部加热淬火,变形小 性能好(硬度、耐磨性、疲劳强度等) 设备紧凑、使用简单 生产效率高、适宜量产 感应加热的相变特点 提高加热速度将使钢的相变点温度AC3与Accm大幅度提高,但使AC1温度升高有限。 快速加热条件下渗碳体难以充分溶解,形成奥氏体成分也相当不均匀。 快速加热,A晶粒细 对冷却组织影响:低碳M、高碳M、渗碳体,M不稳定,回火温度低。 组织与性能 4、组织、性能 表面淬火层组
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