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二、危险性评价 系统中危险源的存在是绝对的，任何工业生产系统中都存在着若干危险源。 危险性（Risk）：某种危险源导致事故、造成人员伤亡或财物损失的可能性。 危险性评价方法： 定性评价方法 定量评价方法 1.生产作业条件危险性评价法 从发生事故的可能性、人员暴露于危险环境情况和事故后果严重度三个方面评价生产作业条件的危险性。 D=L·E·C 2.火灾爆炸指数法 第四节 危险源控制 危险源控制（Hazard control）是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故、造成人员伤害和财物损失的工作。 技术手段控制危险源。 管理手段控制危险源。 安全技术 1.消除危险源 通过选择恰当的生产工艺、技术、设备，合理的设计、结构形式或合适的原材料来消除危险源。 2.限制能量或危险物质 （1）减少能量或危险物质的量 （2）防止能量蓄积 （3）安全地释放能量 3.隔离 （1）分离 （2）屏蔽 4、故障-安全设计 在系统、设备的一部分发生故障或破坏的情况下，在一定时间内也能保证安全的安全技术措施称为故障-安全设计（fail-safe）。 通过精心的技术设计，使得系统、设备发生故障时处于低能量状态，防止能量意外释放。 5、减少故障和失误 通过增加安全系数，增加可靠性或设置安全监控系统来减少物的故障。 从技术措施和管理措施两方面采取防止人失误措施。 常用的防止人失误的技术措施 机器代替人 冗余系统 耐失误设计 警告 良好的人、机、环境匹配 (三)人机系统的危区、危时分析法 危区：能量源的危害作用所能达到的空间范围。 危时：人机系统中能量源转移或施加于人体的到达时间。 人区：人机系统中的操作者或系统内的其他人员的肢体在活动过程中达到的某一空间范围; 人时：人在人机系统的某一规定空间内活动所需的时间。 （四）人因失误及人因可靠性分析 1.人因失误 2.人的行为类型 技能型行为 规则性行为 知识性行为 3.人因失误分类 按信息处理过程分类 按执行任务性质分类 哈默的人因失误分类 4.人因事故统计 5.人因可靠性特点 6.人因可靠性分析 第三章 危险源辨识、控制与评价 第一节 能量意外释放论及两类危险源 一、能量意外释放论 在正常生产过程中，能量受到种种约束和限制，按照人们的意图流动、转换和做功。如果由于某种原因能量失去了控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，则说明发生了事故。 如果失去控制、意外释放的能量达及人体，并且能量的作用超过了人体的承受能力，则人员将受到伤害。 二、两类危险源 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素。 辨识系统中的危险源，采取措施消除和控制系统中的危险源，使系统安全运行。 根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类。 1 第一类危险源 系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质 常见的第一类危险源： 产生、供给能量的装置、设备 使人体或物体具有较高势能的装置、装备、场所 能量载体 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所 一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所 危险物质 生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所 人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体 2、第二类危险源 导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素 第二类危险源包括 人 物 环境 人 人失误：人的行为的结果偏离了预定的标准。 人失误可能直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的意外释放。 人失误也可能造成物的故障，进而导致事故。 人的不安全行为也属于人失误。 人的不安全行为 操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类） 造成安全装置失效；（4类） 使用不安全设备；（3类） 手代替工具操作； （3类） 物体（成品、半成品、材料、工具和生产用品等）存放不当；（1类） 冒险进入危险场所；（ 11类） 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）； 在起吊物下作业、停留； 机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作； 有分散注意力行为； 在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；（8类） 不安全装束； （3类） 对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类） 物 物的故障 物的故障可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。 物的故障有时会诱发