高速轴加工工艺设计金属工艺燕山大学试卷.pptxVIP

 小组成员：林银福 吴俊武 蒋阅 任成伟 指导老师：王振华 赵德颖 答辩时间：2015年6月23日 高速轴加工工艺设计 《金属工艺及机制基础》 三级项目报告 一、零件分析 轴类零件是机械常用零件之一，其主要功能是支承传动件（齿轮、带轮、离合器等）传动扭矩，承受载荷。该件为高速轴，材料为45号钢，各外圆直径相差不大，要求生产数量为1。 二、毛坯制造方案的可行性比较分析 本铸件的材料为45号钢。铸钢熔点高，流动性差，充型能力差，收缩大，体积收缩灰铸铁的3倍，而且氧化，吸气严重。因而，铸钢的铸造性能差，容易产生浇不到，冷隔，缩孔，缩松，裂纹，气孔，夹渣，粘砂等缺陷。 轧制和铸造的区别 一般来讲，轧制工艺制造的零件毛坯，它内部缺陷少，安全系数较高。 轧制件性能要比铸件好一些，因为轧制的毛坯经过轧制后，机械性能提高，铸造毛坯件其组织性能相对差点。故使用轧制方案制作零件毛坯。 三、自由锻加工过程 1、绘制锻件图 2、确定坯料质量及大小坯料尺寸 Φ78mm*265.32mm 3、选定锻造设备及锻造温度 在该锻造工艺中，锻件的材料为45钢，锻造设备为0.25t自由锻锤，单件生产。查表可得，始锻温度：1150~1200℃，终锻温度：800℃。 4、确定工序及锻后热处理 因为45号钢含碳量为 0.45% ——0.5%，属于中碳钢，由表可查知，始锻温度定为1150~1200℃，终锻温度定为800℃。采用室式煤炉加热，以适应单件生产条件。 在锻造过程中首先进行预备热处理，而后进行最终热处理淬火+高温回火（淬火条件是850℃油，回火条件是520℃水，油），以获得较高的强度，良好的塑性和韧性。粗加工后进行调质处理，保证良好的综合力学性能。 四、机械加工工艺过程 1、零件机械加工工艺的分析：由于加工的是轴类零件（45钢），表面粗糙度精度要求低，尺寸公差等级较低，又该轴不需要淬火处理，因此制定它的工艺顺序为：粗车——调质——半精车——精车。 2、工艺基准的选择：该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动要求，应在轴的两端加工中心孔作为定位基准面。轴的两端中心孔要在粗车前加工好。 3、工艺过程的拟定：精度要求不高的外圆在半精车时就可以加工到规定尺寸，倒角和圆角在半精车时加工。中心孔在粗车的时候加工完成，另外调质后一定要修研中心孔，以消除热处理变形和氧化皮，精车后还应再一次修研中心孔，以提高定位精度。 五、成员贡献及感想 蒋阅 铸造和锻造的工艺设计 任成伟 公式计算 工艺卡片 吴俊武 所有画图工作 林银福 机械加工和最后的整理编辑 在这次的课程设计中不仅检验了我们所学习的知识，也培养了我们如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解。 谢谢观赏！ 参考文献 《材料成形工艺基础（第2版）》 主编：严绍华 清华大学出版社 《机械制造工艺基础（第3版）》 主编：傅水根 清华大学出版社