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陕西华润化工有限责任公司 化工品仓储设施扩建项目 环境影响报告书 （简本） 西安市环境保护科学研究院 二○一三年一月1扩建项目概况 .1项目基本情况 扩建项目主要建设内容：、。 1.2 规模 m3，甲醇库容10000 m3，溶剂油库容8000m3，新增年吞吐能力9万吨。具体每年中转量见表。 表.1-1 扩建工程产品方案及产量表 序 号 产品名称 1 液化石油气 50000 2 甲醇 30000 3 溶剂油 10000 1.3项目组成 本次扩建工程m3储罐，配套装卸泵棚，装卸台、办公楼、消防水池等，扩建项目组成情况及其与现有工程依托关系见表。与现有项目依托关系3000m3×2座球罐。每年吞吐量为5万t。 甲醇仓储 装卸 汽车运至项目区→汽车装卸泵房→抽至甲醇储罐；火车运到火车装卸泵房→卸车泵→甲醇储罐。 新建（已完成） 储存 5000m3×2座内浮顶式甲醇罐，每年吞吐量为3万t。 倒罐 甲醇经过卸车泵，经过甲醇进罐线，抽至甲醇储罐 溶剂油储存区 装卸 汽车运到汽车装卸油泵房→卸车泵→溶剂油储罐； 火车运到火车装卸油泵房→卸车泵→溶剂油储罐。 新建（已完成） 储存 2000m3×4座内浮顶式溶剂油罐，每年吞吐量为1万t。 辅助工程 放空罐 用于收发油作业，管道中的油在清理时进入放空罐，设4个放空罐，每个30m3。 利用一期 公用工程 给水 自备水源井1口，库区建设完备的供水管网，主要用于生产用水、生活用水及消防用水。二期每日增加水量约为4吨 自备水源井利用一期，二期新建办公楼供水管网及消防水池 排水 建议生活污水采用专门的地埋式一体化处理设施处理，生产废水采用隔油沉淀池+一体化除油设施处理 新建 供电 设配电室2座，变配电室高压电源引自项目附近的10KV线路，有1台变压器，另设1座柴油发电机房 2座配电室新建，分别位于二期库区值班室隔壁和二期南大门口西侧；发电机房利用一期 供热、制冷 空调采暖和制冷均采用独立式空调 新建（已完成） 防雷、防静电 建筑物内的设备、管道、构件等金属物就近接至防雷接地装置，并采取静电接地措施。 新建（已完成） 环保工程 绿化 二期建成后绿化面积共增加为15500㎡ 部分新建 废气 设油气回收设施 新建 生活污水 生活污水采用专门的地埋式一体化处理设施处理 新建 生产废水 生产废水采用隔油沉淀池+一体化除油设施处理 一体化除油设施新建 生活垃圾 设置生活垃圾处理装置 利用一期 消防水池 8000m3的消防水池 由一期的2座半地下室消防水池改建 1.4新增工艺设备本次扩建项目新增主要工艺设备见表。 表 主要新增设备一览表序号 设备名称 数量 技术规格 材质 1 2 甲醇储罐 2 Φ21000×16500mm，内浮顶罐。 3 溶剂油储罐 4 Φ14500×14350mm，内浮顶罐。 4 液化石油气压缩机 3 单台压缩能力1.35m3/min 5 液化石油气泵 3 单台供应能力为50m3/h 汽车装卸鹤管 4 注水泵 1 6 磁力泵 6 单台供应能力为50m3/h 7 装卸车鹤管 6 装车鹤管采用密闭式鹤管，鹤管带油气收集管 8 火车装车泵 2 单台供应能力为160m3/h 9 紧急倒罐泵 1 10 手提式干粉灭火器 2 5kg、8kg 11 推车式干粉灭火器 40 35kg 12 推车式干粉灭火器 20 35kg 1.5总平面布置及运输 扩建项目其余配套工程均系依托或改造厂内现有设施，本次项目的总平面布置基本上延续了企业前期总体规划和已建工程的平面布置方案，满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）要求。具体详见附图2。 本扩建项目沿用企业原有运输方案，厂内主要是管道运输，在适当增加运输工具，加强物料转运调度。 1.6公用工程 （1）给排水 给水：水源为深井水，出水量为0m3/h，m3/a，m3/d。由厂区深井水提供。 排水：m3/a，由于项目所在园区无集中的污水处理厂，环评建议生活污水经过地埋式一体化污水设施处理后用于厂区绿化。消防演练废水、洗罐废水、初期雨水建议经过隔油沉淀池+一体化除油设施处理后用于厂区绿化。 （2）供电 能满足项目的需要。 （3）供热（4）环境质量现状监测与评价 .1 大气环境现状 （1）监测时间与监测点位 本次环境空气影响评价对和特征因子采用实测法，监测由于201年月到日进行监测，监测点位为。 （2）采样分析方法 各项目采样和分析方法均按HJ2.2－2008《环境影响评价技术导则》、《监测分析方法》中的规定方法进行，具体方法列于表.1-1。 表.1-1